Обзор:
Автоматический питатель шлака MAC-G320 – это новое поколение автоматической системы подачи шлака в кристаллизатор, самостоятельно разработанной компанией Wuhan Zhongfeiyang Measurement & Control Engineering Co., Ltd. Система использует интеллектуальное программное обеспечение для анализа и расчета точного количества подаваемого шлака на основе таких технологических параметров, как марка стали, скорость разливки и уровень вибрации. Затем подаются сигналы для управления процессом и количеством подачи шлака, а соответствующее сопло и толкатель проектируются с учетом текучести расплавленной стали в кристаллизаторе и пластичности шлака. После настройки системы ручное вмешательство не требуется, что полностью заменяет ручную подачу шлака в кристаллизатор и автоматизирует этот процесс.
Характеристики системы:
1. Система автоматически контролирует количество и продолжительность подачи шлака в соответствии с требованиями к процессу автоматической подачи шлака в кристаллизатор, поддерживая агрегатное состояние шлака и предотвращая его разрушение. 2. Пользователи могут настраивать параметры в соответствии со своими потребностями, регулируя время и количество подачи шлака в зависимости от сечения заготовки и скорости разливки. 3. Сигнал скорости разливки используется для автоматической регулировки количества добавляемого шлака в зависимости от скорости разливки, обеспечивая своевременную и равномерную подачу шлака, улучшая качество заготовки и снижая трудоемкость.
4. Управление временем с помощью ПЛК исключает необходимость ручного вмешательства и делает регулировку очень удобной. Система предлагает несколько режимов управления: ручной, автоматический, локальный и дистанционный.
5. Система обеспечивает надежную работу и простую конструкцию, адаптируясь к различным формам шлака из кристаллизатора, включая порошкообразный и гранулированный.
6. Специальная конструкция сопла, препятствующая засорению, и система обратной промывки предотвращают закупорку трубопровода.
7. Высокая эксплуатационная надежность, простота и удобство обслуживания, низкие затраты на ремонт.
8. Обеспечивает равномерное распределение слоев шлака в кристаллизаторе.
Компоненты системы:
Система состоит из тележки-питателя, барабанного питателя, поворотного рычага, двигателя подачи, трансмиссии поворотного рычага, ПЛК и оборудования управления.
1. Тележка-питатель служит опорой и поддерживает питатель шлака. Основное оборудование питателя шлака установлено на тележке-питателе. Тележка также обеспечивает перемещение питателя шлака в рабочее или парковочное положение. 2. Питатель представляет собой устройство для удержания литейного шлака. Литейный шлак предварительно подается в питатель и равномерно распределяется по нему. Питатель оснащен контактами сигнализации высокого и низкого уровня.
3. Поворотный рычаг и двигатель подачи образуют механизм подачи и транспортировки. Литейный шлак равномерно подается в распределительное отверстие в передней части поворотного рычага с помощью шнекового питателя, управляемого двигателем, который распределяет шлак по кристаллизатору. 4. ПЛК и система управления регулируют и управляют скоростью подачи шлака питателем, режимом работы и режимом управления, обеспечивая различные режимы управления и скорости.
5. Передаточное устройство поворотного рычага управляет возвратно-поступательным движением поворотного рычага в соответствии с размером кристаллизатора, обеспечивая равномерное распределение шлака в кристаллизаторе.
Технические характеристики:
Ширина кристаллизатора: 500–2000 мм;
Толщина кристаллизатора: 100–500 мм;
Тип: Шнековый питатель кристаллизатора;
Способ нагрева: Электрический нагрев перемешиванием;
Расположение: На разливочной платформе (мобильная, на колесах);
Производительность подачи: 0,5–7,5 л/мин, плавно регулируемая загрузочная воронка;
Бак для хранения шлака в кристаллизаторе: 300 л, с датчиком уровня и сигнализацией;
Способ управления: Местное/дистанционное, автоматический/ручной
