Введение:
Инфракрасная система обнаружения шлака в конвертере использует тепловизор дальнего инфракрасного диапазона для мониторинга процесса выпуска стали из конвертера в режиме реального времени. Видеосигнал преобразуется и передается на главный управляющий компьютер в электрощитовой. Специальное программное обеспечение обрабатывает и рассчитывает разницу в интенсивности излучения между расплавленной сталью и шлаком в инфракрасном диапазоне длин волн 7–14 мкм, чтобы различать расплавленную сталь и шлак. На поздних этапах выпуска стали из конвертера, по мере постепенного снижения температуры расплавленной стали, шлак втягивается в жидкую сталь и вытекает из летки. При обнаружении шлака во время визуализации и измерения температуры тепловизор подает сигнал тревоги, соответствующий пороговому содержанию шлака, установленному программным обеспечением, активируя задвижку, закрывающую летку. Это позволяет эффективно контролировать выпуск шлака из конвертера, обеспечивая максимальный выход стали и минимальное содержание шлака.
Эффективность обнаружения шлака в конвертере имеет решающее значение для контроля выпуска шлака. Разработанная нашей компанией система обнаружения и контроля конвертерного шлака использует тепловизор дальнего инфракрасного диапазона для бесконтактного мониторинга струи стали, детектируя шлак в режиме реального времени и генерируя сигналы тревоги и управляя системами. Это заменяет ручной визуальный контроль, обеспечивая точное, эффективное и стабильное обнаружение шлака. При обнаружении шлака интеллектуальный блок управления быстро определяет необходимость подъема печи для предотвращения его образования и выдает сигнал тревоги.
Как показано на рисунке 1, система включает в себя тепловизор, защитный короб предварительной продувки, распределительный щит, распределительный шкаф, главный монитор управления, монитор вибростенда, звуковую и визуальную сигнализацию, а также программное обеспечение для инфракрасного мониторинга конвертерного шлака.
Характеристики тепловизора:
1. Диапазон измерения температуры: 200–2000 °C, высокая точность и несколько настраиваемых температурных диапазонов.
2. Высокоразрешающая тепловизионная система, четкие изображения и цветовая гамма, настраиваемые в зависимости от заданной температуры.
3. Функция оповещения о горячей зоне, позволяющая настраивать зоны оповещения и диапазоны температур.
4. Функция отслеживания горячей зоны.
5. Оснащен специальным инфракрасным фильтром 7–14 мкм.
Технические характеристики:
1. Диапазон измерения температуры: 200–2000 °C;
2. Точность измерения температуры: 2%;
3. Точность обнаружения и оповещения: ≥98%;
4. Разрешение: ≥0,5 °C;
5. Разрешение пикселей: 640 x 240 пикселей;
6. Длина волны: 7–14 мкм;
7. Поле зрения: 7,5° × 5,5°;
8. Частота кадров: ≥25 кадров/с;
9. Срок службы оборудования: ≥5 лет;
10. Время безотказной работы системы автоматизированного управления: ≥99%
Кастомизация:
Наша компания много лет специализируется на производстве и обработке жгутов проводов. Наша профессиональная техническая команда обеспечивает своевременную разработку и техническое взаимодействие с клиентами, оптимизируя конструкцию продукции и предлагая комплексные решения в области жгутов проводов.
Широкое применение:
Наши разнообразные жгуты проводов широко используются на крупных сталелитейных заводах по всей стране, включая Shougang, TISCO, HBIS Third Steelmaking Plant, HBIS Handanbao, HBIS и Baotou Steel. Наша продукция отличается высочайшим качеством и получила широкое признание как внутри страны, так и за рубежом.
