Промышленное оборудование другое в России - Страница 9

Обзор: Автоматический питатель шлака MAC-G350 использует пневматическую передачу для подачи шлака. Этот метод позволяет централизованно размещать бункеры и одновременно подавать несколько потоков шлака, обеспечивая простоту использования и стабильность. Система использует интеллектуальное программное обеспечение для анализа и расчета точного количества подаваемого шлака на основе таких параметров процесса, как марка стали, скорость разливки и уровень вибрации. Затем подаются сигналы для управления процессом и количеством подачи шлака. Система также проектирует соответствующие сопла и крыльчатки с учетом текучести расплавленной стали в кристаллизаторе и пластичности шлака. После настройки системы ручное вмешательство исключается, полностью заменяя ручную подачу шлака в кристаллизатор и автоматизируя этот процесс. Характеристики системы: 1. Благодаря автоматической подаче шлака в кристаллизатор, система автоматически подает шлак в различные секции, для различных марок стали и с разной скоростью разливки в соответствии с производственными потребностями. Система автоматически контролирует количество и продолжительность подачи шлака, поддерживает агрегатное состояние шлака в кристаллизаторе во время работы, предотвращает его расслоение и обеспечивает равномерную и стабильную подачу. Фильтр шлака предотвращает засорение системы загрязнениями. 2. Система контролирует количество добавляемого шлака в зависимости от таких факторов, как скорость разливки, марка стали и материал шлака, не требуя ручного вмешательства и обеспечивая удобство регулировки. Система предлагает несколько режимов управления: ручной, автоматический, местный и дистанционный. Система автоматически регулирует количество добавляемого шлака в зависимости от сигнала скорости разливки, обеспечивая своевременную и равномерную подачу шлака, улучшая качество заготовок и снижая нагрузку на оператора. 3. Точная и регулируемая дозировка шлака во время подачи шлака обеспечивает его равномерное распределение в кристаллизаторе. Система использует технологию управления движением роботизированной руки, что позволяет механизму перемещения питателя шлака задавать заданные паузы и перемещения, обеспечивая расход шлака в различных частях формы, не влияя на работу других автоматических датчиков уровня жидкости в форме. 4. Оборудование разработано с учетом фактических требований к пространству на объекте, обеспечивает высокую эксплуатационную надежность, простоту и удобство обслуживания, а также низкие затраты на ремонт. Механизм перемещения питателя шлака отличается продуманной компактной конструкцией, малыми размерами и малым весом, что эффективно исключает помехи таким операциям, как замена воды и работа роликов. 5. Силосы для хранения оснащены встроенным устройством обжига, которое позволяет сохранять шлак в форме сухим и поддерживать температуру от 0 до 150 °C. Каждый силос оснащен датчиком уровня материала и сигнализацией. Если уровень материала падает ниже заданного уровня, автоматически срабатывает сигнализация, требующая пополнения. Каждая установка имеет пять силосов для хранения, каждый объемом 1 м³ (настраивается в соответствии с потребностями заказчика). 6. Установка может быть настроена на ручное управление заполнением одного или нескольких силосов или на автоматическое последовательное заполнение силосов, обеспечивая гибкую и удобную эксплуатацию. 7. Специальные антизасоряющие сопла и конструкция с обратной промывкой предотвращают закупорку трубопровода. 8. Коэффициент подачи шлака может быть настроен в соответствии с различными марками и сечениями стали, что позволяет автоматически регулировать количество подаваемого шлака. 9. Транспортировка шлака из кристаллизатора осуществляется азотом или сухим сжатым воздухом. Для точного управления механизмом подачи шлака используется технология управления движением роботизированной руки. Технические параметры: Ширина кристаллизатора непрерывной разливки: от 100 до 2000 мм; Толщина кристаллизатора непрерывной

Обзор: Автоматический питатель шлака MAC-G320 – это новое поколение автоматической системы подачи шлака в кристаллизатор, самостоятельно разработанной компанией Wuhan Zhongfeiyang Measurement & Control Engineering Co., Ltd. Система использует интеллектуальное программное обеспечение для анализа и расчета точного количества подаваемого шлака на основе таких технологических параметров, как марка стали, скорость разливки и уровень вибрации. Затем подаются сигналы для управления процессом и количеством подачи шлака, а соответствующее сопло и толкатель проектируются с учетом текучести расплавленной стали в кристаллизаторе и пластичности шлака. После настройки системы ручное вмешательство не требуется, что полностью заменяет ручную подачу шлака в кристаллизатор и автоматизирует этот процесс. Характеристики системы: 1. Система автоматически контролирует количество и продолжительность подачи шлака в соответствии с требованиями к процессу автоматической подачи шлака в кристаллизатор, поддерживая агрегатное состояние шлака и предотвращая его разрушение. 2. Пользователи могут настраивать параметры в соответствии со своими потребностями, регулируя время и количество подачи шлака в зависимости от сечения заготовки и скорости разливки. 3. Сигнал скорости разливки используется для автоматической регулировки количества добавляемого шлака в зависимости от скорости разливки, обеспечивая своевременную и равномерную подачу шлака, улучшая качество заготовки и снижая трудоемкость. 4. Управление временем с помощью ПЛК исключает необходимость ручного вмешательства и делает регулировку очень удобной. Система предлагает несколько режимов управления: ручной, автоматический, локальный и дистанционный. 5. Система обеспечивает надежную работу и простую конструкцию, адаптируясь к различным формам шлака из кристаллизатора, включая порошкообразный и гранулированный. 6. Специальная конструкция сопла, препятствующая засорению, и система обратной промывки предотвращают закупорку трубопровода. 7. Высокая эксплуатационная надежность, простота и удобство обслуживания, низкие затраты на ремонт. 8. Обеспечивает равномерное распределение слоев шлака в кристаллизаторе. Компоненты системы: Система состоит из тележки-питателя, барабанного питателя, поворотного рычага, двигателя подачи, трансмиссии поворотного рычага, ПЛК и оборудования управления. 1. Тележка-питатель служит опорой и поддерживает питатель шлака. Основное оборудование питателя шлака установлено на тележке-питателе. Тележка также обеспечивает перемещение питателя шлака в рабочее или парковочное положение. 2. Питатель представляет собой устройство для удержания литейного шлака. Литейный шлак предварительно подается в питатель и равномерно распределяется по нему. Питатель оснащен контактами сигнализации высокого и низкого уровня. 3. Поворотный рычаг и двигатель подачи образуют механизм подачи и транспортировки. Литейный шлак равномерно подается в распределительное отверстие в передней части поворотного рычага с помощью шнекового питателя, управляемого двигателем, который распределяет шлак по кристаллизатору. 4. ПЛК и система управления регулируют и управляют скоростью подачи шлака питателем, режимом работы и режимом управления, обеспечивая различные режимы управления и скорости. 5. Передаточное устройство поворотного рычага управляет возвратно-поступательным движением поворотного рычага в соответствии с размером кристаллизатора, обеспечивая равномерное распределение шлака в кристаллизаторе. Технические характеристики: Ширина кристаллизатора: 500–2000 мм; Толщина кристаллизатора: 100–500 мм; Тип: Шнековый питатель кристаллизатора; Способ нагрева: Электрический нагрев перемешиванием; Расположение: На разливочной платформе (мобильная, на колесах); Производительность подачи: 0,5–7,5 л/мин, плавно регулируемая загрузочная воронка; Бак для хранения шлака в кристаллизаторе: 300 л, с датчиком уровня и сигнализацией; Способ управления: Местное/дистанционное, автоматический/ручной

Обзор: В сталеплавильном процессе ковш является ключевым оборудованием, используемым для выдержки жидкой стали, внепечной обработки и непрерывной разливки. На современных сталеплавильных заводах огнеупорные материалы требуются для конвертерной обработки, рафинирования и ковшевой обработки. На протяжении всего процесса производства стали ковш является основным потребителем огнеупорных материалов. Увеличение срока службы ковша и снижение расхода огнеупоров являются ключевыми технологиями для экономии затрат, снижения энергопотребления и повышения экологичности производства на сталеплавильных заводах. Для обеспечения бесперебойной работы ковша, экономии огнеупорных материалов, продления срока его службы и обеспечения безопасной эксплуатации компания Wuhan CenterRise M&C Engineering CO., Ltd. разработала и внедрила интегрированную систему управления ковшом LDT-N200. Введение в систему: Интегрированная система управления ковшом LDT-N200, разработанная компанией Wuhan CenterRise M&C Engineering CO., Ltd. объединяет толщиномер футеровки ковша Wuhan Zhongfeiyang LDT-L200, систему контроля температуры обжига и предотвращения утечек в ковше и промежуточном ковше TBP-S300, а также металлургическую электронную систему позиционирования RFD-C100. Система также интегрирует базу данных SQL Server и программное обеспечение для нейронных сетей NeuralWorks от NeuralWare (США), обеспечивая интеллектуальное и оптимизированное управление ковшом. Толщиномер футеровки ковша LDT-L200 использует лазерный сканирующий датчик для точного измерения толщины футеровки в режиме реального времени, расчета износа футеровки и прогнозирования срока службы ковша. Система контроля температуры обжига и предотвращения утечек в ковше и промежуточном ковше TBP-S300 использует инфракрасный тепловизор и встроенную систему броневой проволоки для комплексного контроля и предотвращения утечек в ковше. Металлургическая электронная система позиционирования RFD-C100 устанавливает RFID-метки на все ковши для обеспечения постоянного и пространственного позиционирования и отслеживания ковшей. Программное обеспечение LDT-S200 для управления и анализа работы ковшей, основанное на базе данных SQL Server и сетевой структуре B/S, обеспечивает онлайн-управление ковшами и использует систему нейронных сетей BP для интеллектуального управления оптимизацией работы ковшей. Интегрированная система управления ковшами LDT-N200 контролирует срок службы ковшей на основе данных о состоянии футеровки ковшей и алгоритмов нейронных сетей; обеспечивает безопасное управление процессом при обороте и использовании ковшей; отслеживает производство стали и использование ковшей во всех временных и пространственных областях. Система также обеспечивает оптимизированный контроль и управление производством стали и обслуживанием ковшей. Комплексные функции измерения и мониторинга ковшей, глобального позиционирования и управления ковшами, а также глобального управления данными и оптимизации позволяют интегрированной системе управления ковшами LDT-N200 полностью управлять всем процессом работы ковшей, оптимизировать срок службы ковшей и снижать затраты на огнеупоры. Возможности системы: Измерение толщины футеровки ковша с помощью толщиномера; Инфракрасное тепловидение/обнаружение встроенной броневой проволоки для определения пробоя ковша; Распознавание RFID/номерных знаков для управления местоположением ковша; Система управления старением ковша на основе глобального отслеживания; Глобальная (пространственно-временная) система управления ковшами на основе базы данных; Предоставление данных для общего планирования производства; Прогнозирование срока службы ковша с помощью нейронной сети на основе больших данных; Оптимальная система планирования работы ковшей на основе базы данных и срока службы ковшей; Увеличение срока службы ковшей на 12–20%; Снижение расхода огнеупорных материалов более чем на 15%; Обеспечение упорядоченного управления обжигом ковша; Полный контроль ковша в

Обзор: LDT-L200 — это толщиномер футеровки ковша нового поколения, разработанный нашей компанией. Система посылает импульсный лазерный луч на поверхность футеровки ковша и принимает отраженный лазерный луч, измеряя время распространения. Расстояние между прибором и целевой точкой рассчитывается на основе скорости распространения лазерного луча. Во время измерения пользователь устанавливает прибор в фиксированную точку измерения на платформе перед ковшом. После быстрого автоматического позиционирования прибор начинает сканирование и измерение целевой области ковша. Принцип измерения: LDT-L200 выполняет измерения со скоростью более 200 000 точек в секунду, собирая данные о расстоянии более 150 000 точек за один кадр сканирования. Объединяя данные измерений с разных точек, можно определить фактический профиль поверхности всей футеровки ковша. Во время измерения лазерная головка прибора поворачивается на заданный шаг, обеспечивая быстрое изменение угла импульсного лазерного луча. В течение одной минуты формируется трёхмерный профиль поверхности футеровки ковша. Толщина футеровки определяется с помощью преобразования координат и расчётов с точностью измерения до ±2 мм. Для точного расчёта толщины футеровки ковша измерительная головка лазерного толщиномера устанавливается на ремонтной площадке ковша. Она поднимается поворотным рычагом. Во время измерения лазерная сканирующая головка перемещается в точку пересечения. Положение лазерной головки относительно горловины ковша рассчитывается при монтаже. Математическое моделирование используется для отображения полного трёхмерного изображения толщины футеровки ковша после лазерного сканирования. Компоненты: Лазерная измерительная головка Стационарный лазерный толщиномер Оптоволоконная связь Система циркуляции охлаждения Технические характеристики: Повторяемость лазера: ±2 мм Точность лазера: ±2 мм Максимальное время локального измерения:

I. Обзор: LDT-I200 — это толщиномер футеровки конвертера нового поколения нашей компании. Система посылает импульсный лазерный луч на поверхность футеровки конвертера и принимает отраженный лазерный луч, измеряя время распространения. Расстояние между прибором и целевой точкой рассчитывается на основе скорости распространения лазерного луча. Во время измерения пользователь устанавливает прибор в фиксированную точку измерения на платформе перед конвертером. После быстрого автоматического позиционирования прибор начинает сканирование целевой области. II. Принцип измерения: LDT-I200 измеряет более 200 000 точек в секунду, получая данные о расстоянии более чем для 150 000 точек за одно сканирование. Объединяя данные измерений, полученные с разных положений и углов, можно получить фактическую кривизну поверхности всей футеровки конвертера. Во время измерения лазерная головка прибора вращается с определенным шагом, быстро изменяя угол импульсного лазерного луча. В течение четырёх минут создаётся трёхмерный профиль поверхности футеровки конвертера. Затем, путём преобразования координат, рассчитывается толщина футеровки с точностью измерения до ±5 мм. Для преобразования расстояния от точки внутри конвертера до толщиномера в толщину футеровки в каждой точке необходимо знать координатное соотношение между тележкой и конвертером. Для позиционирования тележки используется вторая лазерная головка. После прибытия тележки на место измерения позиционирующая лазерная головка вращается с высокой скоростью и сканирует три отражающие полосы на противоположной стороне конвертера. С помощью триангуляции можно рассчитать координатное соотношение тележки относительно отражающих полос. Поскольку координаты отражающих полос и конвертера известны из картографического метода, таким образом определяются координаты тележки относительно конвертера. III. Компоненты: 1. Лазерная измерительная головка 2. Беспроводная связь 3. Аккумуляторная батарея 4. Мобильный лазерный толщиномер 5. Система измерения наклона преобразователя 6. Система циркуляции охлаждения 7. Позиционирующий вспомогательный отражатель 8. Система позиционирования лазера IV. Технические характеристики: Воспроизводимость лазера: ±5 мм; Точность лазера: ±5 мм; Локальное время измерения:

Обзор: Эта бесконтактная система измерения диаметра, также известная как штангенциркуль, в основном используется для измерения наружного диаметра прутков, катанки и труб на различных линиях прокатки проволоки. Система способна обнаруживать изменения диаметра (наружного диаметра) объекта в режиме реального времени, даже при высоких температурах. Принцип работы: Система штангенциркуля использует, например, метод лазерного сканирования. Она использует импортированный из Японии датчик с точностью ±2 мкм в диапазоне от 0,3 до 30 мм. Частота измерения достигает 2000 раз в секунду. Датчик использует самовозбуждающийся инфракрасный источник света, что позволяет избежать трудностей при измерениях в условиях слабого освещения. Система использует импульсное параллельное сканирование светом, что обеспечивает высокую устойчивость к вибрации объекта. (См. рисунок 1) Поскольку частота вибрации объекта значительно ниже частоты сканирования, при перемещении объекта A в диапазоне колебаний длительность перекрытия им светового луча остаётся постоянной, что обеспечивает точность результатов измерений. Принцип обнаружения показан на рисунке ниже. Сначала кварцевый генератор генерирует самовозбуждающиеся высокочастотные импульсы, которые подаются на компаратор и шаговый серводвигатель. Шаговый серводвигатель приводит в движение октаэдрическую призму, которая вращается с высокой скоростью, отражая инфракрасный лазерный свет, излучаемый лазерным генератором, на выпуклую линзу A, где он преобразуется в параллельный свет. Этот свет затем проходит через выпуклую линзу B в инфракрасном приёмном зонде и фокусируется на фоточувствительном элементе C. Фоточувствительный элемент C преобразует этот сигнал в соответствующий электрический сигнал, который поступает на другой конец компаратора для сравнения с исходным сигналом. Когда объект отсутствует в измерительном зонде, импульсные сигналы на обоих концах компаратора идентичны, что приводит к отсутствию дифференциального выходного сигнала. При наличии объекта в измерительном зонде фоточувствительный элемент C не выдает импульсный сигнал в течение некоторого времени при сканировании объекта. Следовательно, на обоих концах компаратора возникает дифференциальный входной сигнал в течение времени, соответствующего диаметру объекта. Рассчитывая период колебаний импульса и длительность периода отсутствия импульса, можно определить диаметр объекта. Состав и функции системы: Система состоит из следующих основных компонентов (см. рисунок 1). 1. Измерительная рама, оснащенная четырьмя парами высокочастотных лазерных сканирующих зондов и бесконтактным инфракрасным термометром. 2. Четыре интеллектуальных сигнальных процессора, подключенных к четырем парам высокочастотных лазерных сканирующих зондов. 3. Система обдува холодным воздухом для охлаждения и очистки измерительной рамы. 4. Высокопроизводительный интеллектуальный контроллер, отвечающий за обработку входных сигналов и сетевую передачу данных. 5. Система обработки и анализа данных, оснащенная промышленным ПК, монитором и принтером.

Введение: Инфракрасная система обнаружения шлака в конвертере использует тепловизор дальнего инфракрасного диапазона для мониторинга процесса выпуска стали из конвертера в режиме реального времени. Видеосигнал преобразуется и передается на главный управляющий компьютер в электрощитовой. Специальное программное обеспечение обрабатывает и рассчитывает разницу в интенсивности излучения между расплавленной сталью и шлаком в инфракрасном диапазоне длин волн 7–14 мкм, чтобы различать расплавленную сталь и шлак. На поздних этапах выпуска стали из конвертера, по мере постепенного снижения температуры расплавленной стали, шлак втягивается в жидкую сталь и вытекает из летки. При обнаружении шлака во время визуализации и измерения температуры тепловизор подает сигнал тревоги, соответствующий пороговому содержанию шлака, установленному программным обеспечением, активируя задвижку, закрывающую летку. Это позволяет эффективно контролировать выпуск шлака из конвертера, обеспечивая максимальный выход стали и минимальное содержание шлака. Эффективность обнаружения шлака в конвертере имеет решающее значение для контроля выпуска шлака. Разработанная нашей компанией система обнаружения и контроля конвертерного шлака использует тепловизор дальнего инфракрасного диапазона для бесконтактного мониторинга струи стали, детектируя шлак в режиме реального времени и генерируя сигналы тревоги и управляя системами. Это заменяет ручной визуальный контроль, обеспечивая точное, эффективное и стабильное обнаружение шлака. При обнаружении шлака интеллектуальный блок управления быстро определяет необходимость подъема печи для предотвращения его образования и выдает сигнал тревоги. Как показано на рисунке 1, система включает в себя тепловизор, защитный короб предварительной продувки, распределительный щит, распределительный шкаф, главный монитор управления, монитор вибростенда, звуковую и визуальную сигнализацию, а также программное обеспечение для инфракрасного мониторинга конвертерного шлака. Характеристики тепловизора: 1. Диапазон измерения температуры: 200–2000 °C, высокая точность и несколько настраиваемых температурных диапазонов. 2. Высокоразрешающая тепловизионная система, четкие изображения и цветовая гамма, настраиваемые в зависимости от заданной температуры. 3. Функция оповещения о горячей зоне, позволяющая настраивать зоны оповещения и диапазоны температур. 4. Функция отслеживания горячей зоны. 5. Оснащен специальным инфракрасным фильтром 7–14 мкм. Технические характеристики: 1. Диапазон измерения температуры: 200–2000 °C; 2. Точность измерения температуры: 2%; 3. Точность обнаружения и оповещения: ≥98%; 4. Разрешение: ≥0,5 °C; 5. Разрешение пикселей: 640 x 240 пикселей; 6. Длина волны: 7–14 мкм; 7. Поле зрения: 7,5° × 5,5°; 8. Частота кадров: ≥25 кадров/с; 9. Срок службы оборудования: ≥5 лет; 10. Время безотказной работы системы автоматизированного управления: ≥99% Кастомизация: Наша компания много лет специализируется на производстве и обработке жгутов проводов. Наша профессиональная техническая команда обеспечивает своевременную разработку и техническое взаимодействие с клиентами, оптимизируя конструкцию продукции и предлагая комплексные решения в области жгутов проводов. Широкое применение: Наши разнообразные жгуты проводов широко используются на крупных сталелитейных заводах по всей стране, включая Shougang, TISCO, HBIS Third Steelmaking Plant, HBIS Handanbao, HBIS и Baotou Steel. Наша продукция отличается высочайшим качеством и получила широкое признание как внутри страны, так и за рубежом.

Модель: LAG-S200 Обзор Вибрационное устройство контроля выливания шлака из большой ковши для непрерывной разливки предназначено для онлайн-контроля содержания шлака в выпускном отверстии большой ковши в технологическом процессе сталелитейства и непрерывной разливки. Основная цель — повышение чистоты стали в промежуточной ковше и достижение оптимальной степени извлечения стали из большой ковши. Устройство работает на принципе вибрационного контроля. Автоматическая система контроля выливания шлака из большой ковши для непрерывной разливки модели LAG-S200 была разработана компанией Ухань Чжунфэйянг Мониторинг и Контроль Инжиниринг Ко., Лтд. на основе многолетних исследований в сотрудничестве с несколькими научными и исследовательскими институтами. Система максимально учитывает реальные условия эксплуатации на производстве и представляет собой действительно применимое на практике вибрационное автоматическое оборудование для контроля выливания шлака из большой ковши при непрерывной разливке. Значение системы Снижение количества шлака в промежуточной ковш Повышение чистоты стали Продление срока службы промежуточной ковши Снижение эрозии раздвижных выпускных отверстий Снижение случаев забивания выпускных отверстий Увеличение числа плавок при непрерывной разливке Снижение остаточного количества стали в ковше при стали высокого качества Повышение степени извлечения стали Улучшение качества слитков непрерывной разливки Для повышения чистоты стали в промежуточной ковши, улучшения качества слитков (в частности, слитков в переходном участке), снижения остаточного количества стали в ковшах для стали высокого качества, продления срока службы футеровки промежуточной ковши и увеличения числа плавок при непрерывной разливке необходимо осуществлять контроль и регулирование процесса выливания шлака из большой ковши в конечной стадии. Принцип работы системы Автоматическая система мониторинга выливания шлака из большой ковши модели LAG-S200 определяет состояние выливания шлака в процессе посредством приема вибрационных сигналов от механического робота (руки) для управления выпускным отверстием большой ковши. В процессе стали, когда струя стали через длинное выпускное отверстие поступает в промежуточную ковш, удар струи о стенки длинного выпускного отверстия вызывает вибрацию механического робота, поддерживающего это длинное отверстие. Поскольку плотность шлака составляет менее половины плотности стали, шлак плавает на поверхности стали; он появляется только когда стали из ковша приближается к завершению. В этот момент, благодаря низкой плотности, высокой вязкости и плохой текучести шлака, разница между ударной силой, оказываемой смешанной струей стали и шлака на стенки длинного выпускного отверстия, и силой, оказываемой чистой струей стали, становится значительной. Система определяет процесс выливания шлака из большой ковши при непрерывной разливке в основном посредством измерения и анализа различий в вибрациях механического робота. Вибрационные сигналы через датчик, установленный в средней части управляющего рычага, поступают через модуль предварительной обработки и усиления в вычислительный и управляющий блок шкафа управления системы. После обработки сигналы передаются в промышленный компьютер для вычислительного анализа. Сигналы о выливании шлака, обнаруженные системой, выводятся из шкафа управления системы в передний управляющий блок, который в свою очередь управляет сигнальной гудкой и световым сигналом тревоги, либо выдает команду на закрытие выпускного отверстия большой ковши. Функциональные особенности системы Удобство монтажа: практически не требует модификации существующего оборудования на производстве; работы по монтажу и настройке не влияют на обычный ход производства предприятия. Высокая точность контроля: эффективность работы не ниже 95%. Точная установка порогового значения количества шлака, мощные функции выходного управления, а также отличные технические показатели по сроку службы датчика и количеству циклов его

Модель: LAG-S100 Обзор Устройство контроля выливания шлака из большой ковша для непрерывной разливки предназначено для определения содержания шлака в выпускном отверстии большой ковши в технологическом процессе сталелитейства и непрерывной разливки. Основная цель — повышение чистоты стали в промежуточной ковше и достижение оптимальной степени извлечения стали из большой ковши. Устройство работает на принципе электромагнитной индукции. Значение контроля выливания шлака Достижение высокой производительности: Для обеспечения чистоты стали в ковше визуальный контроль шлака часто приводит к раннему закрытию выпускного отверстия большой ковши, что снижает степень извлечения стали. При использовании системы контроля шлака возможно точное и своевременное определение момента выливания шлака, благодаря чему остаточное количество стали в большой ковше контролируется на уровне 1–2%, обеспечивая высокую производительность. Повышение чистоты стали: Падение шлака в промежуточную ковш является основным фактором, влияющим на чистоту готовой стали. Использование системы контроля выливания шлака позволяет минимизировать количество шлака, попадающего в промежуточную ковш, а также снизить дефекты на поверхности слитков минимум на 80%. Предотвращение забивания выпускных отверстий: Падение шлака в промежуточную ковш также является основной причиной вторичного окисления и последующего забивания выпускных отверстий. При использовании системы контроля выливания шлака случаев забивания выпускных отверстий значительно уменьшается. Компоновка системы Система контроля выливания шлака состоит из пяти основных частей: датчика, предварительного усилителя, блока обработки сигналов, центрального обработчика и пульта управления (см. рисунок ниже). Схема управления системой (Примечание: Рисунок схемы управления не предоставлен в исходном тексте, поэтому здесь приводится только заголовок. При наличии графического материала его следует добавить в этом разделе.) Принцип работы датчика Датчик осуществляет контроль сигнала на принципе электромагнитной индукции; его типичная конструкция включает два концентрических катушки. Когда в первичную катушку подается индукционный ток средней частоты, под действием магнитного поля в струе стали возникают вихревые токи, направление магнитного поля которых противоположно направлению магнитного поля, создаваемого катушками. Поскольку электропроводность шлака при высоких температурах значительно ниже электропроводности стали (примерно в 1000 раз), вихревые токи в шлаке намного слабее, чем в стали. В процессе выливания стали в начальный период из ковша выливается только сталь; к окончанию периода выливания происходит смешивание стали и шлака, что приводит к снижению электропроводности расплава и усилению электромагнитного поля. Этот сигнал регистрируется вторичной катушкой. Принцип конструкции датчика Первичная и вторичная катушки изолированы друг от друга с использованием термостойких материалов и полностью герметизированы в плоском кольце, изготовленном из специального типа стали. С использованием уникальных технических решений из обеих полюсов катушек выводятся два пара сигнальных проводов, которые передают сигналы на вторичную часть системы. Монтаж датчика Датчик монтируется в базовую плиту большой ковши, соосно выпускному отверстию большой ковши, и одновременно выполняет функцию направляющего элемента для защитного трубки выпускного отверстия большой ковши. Технические особенности Катушка контроля выливания шлака из большой ковши, изготовленная из импортных материалов, монтируется в донной части большой ковши и выполняет функцию направляющего элемента для выпускного отверстия. Она способна работать в течение длительного периода при температурах до 900 °C без перегрева и повреждений, а также обладает высокой чувствительностью к слабым сигналам от шлака. Средний срок службы датчика составляет более 800 плавок. Разъем для сигнальных проводов катушки контроля выливания шлака из большой ковши обеспечивает надежный

Модель: CPL-N100​ Обзор​ Данный продукт представляет собой новое оборудование для контроля покрытия поверхности кристаллизатора. Оборудование оснащено высокоточным и высокочувствительным лазерным дальномером, который сканирует медные пластины кристаллизатора с помощью лазерной линии фиксированной ширины и в реальном времени передает измерительные данные. Верхнеуровневый компьютер через моделирование и анализ данных предоставляет информацию о износе покрытия кристаллизатора, а также данные о поверхностных трещинах, плоскости поверхности и других параметрах. Программное обеспечение верхнеуровневого компьютера наглядно представляет пользователям контур поверхности контролируемого кристаллизатора, отклонения толщины покрытия и другие данные в виде таблиц, графиков данных и трехмерной модели кристаллизатора. Это обеспечивает достоверную теоретическую основу для обслуживающих персонала при техническом обслуживании и ремонте кристаллизатора.​ Контрольное оборудование покрытия поверхности кристаллизатора относится к высокоточным точным приборам. Комплекс включает в себя высокоточный лазерный дальномер, два цифровых сервоуправляемых мотора, энкодер, горизонтальный шпиндель для перемещения, вертикальный шпиндель для перемещения, калибровочную платформу, контроллер и другие компоненты. Оборудование имеет ряд преимуществ: высокая точность измерения, высокая стабильность, удобство монтажа и отличную визуализацию данных. Оно применяется на крупных металлургических предприятиях в процессе непрерывной разливки для контроля покрытия поверхности кристаллизатора, анализа плоскости поверхности, неразрушающего контроля поверхности и измерения конусности. Устройство подходит для кристаллизаторов квадратных, круглых, плиточных и профилированных слитков, что обеспечивает широкое применение и мощную функциональность.​ Компоновка системы​ Контрольное оборудование покрытия поверхности кристаллизатора оснащено следующими компонентами: блоком обработки и отображения данных, механическим блоком привода горизонтального движения, механическим блоком привода вертикального движения, блоком управления движением оборудования, лазерным измерительным сенсором и рамы оборудования.​ Блок обработки и отображения данных: Назначен для сбора и хранения данных, управления системным оборудованием, конфигурации параметров, отображения высоты спуска, управления запуском и остановкой и других функций.​ Механический блок привода горизонтального движения: Основное назначение — управление движением сенсора в горизонтальном направлении с помощью цифрового сервоуправляемого мотора (горизонтального направления), что позволяет сенсору сканировать горизонтальную внутреннюю стенку медных пластин кристаллизатора и получать измерительные данные.​ Механический блок привода вертикального движения: Основное назначение — управление движением сенсора в вертикальном направлении с помощью цифрового сервоуправляемого мотора (вертикального направления), что позволяет сенсору сканировать вертикальную внутреннюю стенку медных пластин кристаллизатора и получать измерительные данные.​ Блок управления движением оборудования: Назначен для управления сканированием движением мотора; через конфигурацию параметров можно задавать скорость работы мотора, траекторию движения, режим управления и другие параметры.​ Лазерный измерительный сенсор: Лазерный датчик смещения работает на принципе лазерного триангуляционного метода. Лазерный излучатель через объектив направляет видимый инфракрасный лазер на поверхность измеряемого объекта; отраженный от объекта лазер через объектив приемника поступает на внутренний линейный изображениеобрабатывающий сенсор. В зависимости от разницы расстояний положение пятна, принимаемого линейным сенсором, также меняется. На основе этого угла отражения и путем расчета расстояния до пятна сенсора определяется фактическое расстояние до объекта.​ Рама оборудования: При использовании контрольного оборудования покрытия поверхности кристаллизатора оно устанавливается

Система автоматической коррекции и центрирования полосы CPC автоматически корректирует отклонение полосы, поддерживая её центральное положение практически неизменным и обеспечивая непрерывное центрирование. Обзор: CPC является важнейшим звеном управления на линиях по производству полосы. Без этой системы или в случае возникновения проблем полоса будет отклоняться и, в конечном итоге, ломаться, что приведёт к остановке производства. Система автоматической коррекции и центрирования полосы CPC использует принципы электромагнитной индукции или фотоэлектрические для определения объектов контроля в процессе производства, таких как положение полосы. Электронные схемы усиливают и обрабатывают сигнал положения, а затем корректируют положение направляющего ролика с помощью ПЛК, шкафа управления и гидравлических компонентов управления для обеспечения контроля центрирования. Системы автоматической коррекции и центрирования полосы CPC подразделяются на два типа: электромагнитные и фотоэлектрические. Электромагнитная система автоматической коррекции и центрирования полосы CPC-D210 Компоненты системы: Электромагнитная система автоматической коррекции и центрирования полосы состоит из трёх компонентов: датчика электромагнитной индукции, шкафа управления (включая панель управления функцией центрирования, устройство сигнализации отклонения полосы, гидравлическую систему сигнализации и ПЛК) и гидравлическую систему управления. Основные технические характеристики: 1. Ширина обнаружения: 300–2800 мм 2. Рабочее напряжение: 220 В переменного тока, 50/60 Гц 3. Входная мощность: 80 Вт 4. Рабочая температура электрооборудования: ≤50°C 5. Рабочая температура окружающей среды датчика: от -10°C до +80°C 6. Отклонение центра полосы: от -5 В до +5 В 7. Разрешение датчика: 1 мм 8. Чувствительность системы: 2 мм

Модель: BPS-K600 Обзор Система предупреждения о разливке стали из кристаллизатора модели BPS-K600, разработанная компанией Ухань Чжунфэйянг Мониторинг и Контроль Инжиниринг Ко., Лтд., использует искусственную нейронную сеть в сочетании с традиционными технологиями искусственного интеллекта и обработки информации. Она преодолевает недостатки традиционных прогнозирующих моделей на основе логики и обладает функциями адаптации, самоорганизации и реального обучения. Данная система предупреждения о разливке имеет оптимизированную архитектуру промышленной сети. В соответствии с распределением и законом изменения температурного поля кристаллизатора на месте эксплуатации она в реальном времени отслеживает и реагирует на процесс разливки стали, способна самостоятельно обучаться и принимать решения, предоставляет операторам на месте информацию о предупреждении, эффективно предотвращает происшествия с разливкой стали, значительно снижает затраты и повышает коэффициент безопасности непрерывной разливки. Система применима к всевозможным типам непрерывных разливочных станков: квадратным, круглым, прямоугольным, плиточным и другим. Компоновочные части Термопары: Разработаны с учетом фактических условий установки на кристаллизаторе, водяном баке, болтах и раме кристаллизатора. Передняя система сбора данных: Состоит из много-модульной цепи сбора, промышленного интерфейса Ethernet и высокоскоростного встроенного обработчика. Рабочая платформа: Осуществляет реальное отображение состояния температурного поля кристаллизатора, онлайн-анализ и прогнозирование разливки стали из кристаллизатора. Сервер: Осуществляет обмен и управление хранением данных, работу системы отчетов и печати, а также имеет функции анализа данных и самообучения. Основные технические параметры Сбор данных: Частота сбора данных с термопар типов K/T достигает 10 Гц. Точность измерения температуры: ±0,25 °C Поддерживаемые протоколы связи: Промышленный Ethernet (TCP/IP), PROFIBUS-DP, CANopen Исполняемые стандарты: Стандарт VDE0411 (класс I1), IEC584, IEC1515 Скорость передачи данных: 100 Мбит/с Компоновка программного обеспечения Программное обеспечение онлайн-мониторинга и предупреждения о разливке стали Программное обеспечение офлайн-запроса данных о предупреждении о разливке стали Пакет программного обеспечения для восстановления данных и самообучения Программное обеспечение мониторинга сбора данных Пакет программного обеспечения для отображения теплового состояния кристаллизатора Характеристики системы (1) Режим реального сбора и анализа данных с последующим принятием решений Автоматический выбор параметров предупреждения в зависимости от марки стали Режим реального динамического мониторинга через графический интерфейс Прогнозирование признаков разливки, выдача сигнала предупреждения и отображение соответствующей информации Автоматическое снижение скорости после активации сигнала предупреждения Хранение исторических данных и отображение графиков исторических тенденций Автоматическое формирование и печать отчетов Использование искусственной нейронной сети для прогнозирования предупреждений и распознавания моделей для неизвестных марок стали Прогнозирование и отображение динамических реальных температурных кривых Отображение теплового потокового поля кристаллизатора Характеристики системы (2) Разработанный с учетом технических требований дизайн точек измерения температуры, специализированная защищенная передняя система сбора данных, а также полный комплект инструментов для монтажа и калибровки. Высокая адаптивность системы: способна удовлетворять требованиям модернизации кристаллизаторов любых конструкций. Высокоскоростная передача данных: промышленная сеть объединяет все рабочие станции и сервер в независимую локальную сеть, обеспечивая высокоскоростную передачу файлов предупреждений, параметров предупреждений и данных других баз данных. Совмещение искусственной нейронной сети с интеллектуальной прогнозирующей моделью для повышения точности

Эта лазерная маркировочная машина представляет собой разновидность оборудования с высокой степенью автоматизации. Она в основном используется в процессах непрерывного литья стали и прокатки и в основном используется для идентификации горячей и холодной заготовки. Когда заготовка достигает заданного положения остановки благодаря шаговому перемещению охлаждающего слоя, она останавливается. Сопло для распыления краски выдвигается, открывается и перемещается вверх и вниз для распыления краски по поперечному сечению заготовки. После этого шаговый охлаждающий слой снова перемещается для подачи заготовки к лазеру в рабочем положении головки маркировочная машина принимает заготовку на место и данные о нумерации в исходном положении в режиме ожидания и генерирует точечную матричную информацию о номере, который должен быть напечатан, а затем лазерная головка перемещается вперед на заданное фокусное расстояние для печати идентификационной информации о номере, которая должна быть напечатана. вернитесь в положение ожидания, чтобы завершить весь рабочий процесс. Технические характеристики： Цвет фона наносится распылением средства для печати с высокотемпературным покрытием； Автофокусировка Определяет расстояние от конца заготовки； Главный компьютер отправляет распечатанный идентификационный номер или вручную вводит идентификационный номер для печати； В лазерном блоке установлен осевой вентилятор принудительного охлаждения, который может стабильно работать в течение длительного времени в условиях высокой температуры.； Ведро для краски можно пневматически поднимать и опускать при добавлении краски в ведро.； Когда уровень краски в бочке низкий, в программном интерфейсе появляется тревожный сигнал； Барабан имеет функцию автоматического перемешивания краски, чтобы предотвратить ее выпадение в осадок； Система автоматически получает сигнал о включении ступенчатого режима охлаждения； Система автоматически распознает сигнал о том, что заготовка на месте；

КОЭМЗ продает: Редуктор давления воздуха с фильтром РДФ-3-1, РДФ-3-2, РДФ-3М-1, РДФ-3М-2. Редуктор давления воздуха с фильтром РДФ-3 предназначен для регулирования и автоматического поддержания давления воздуха, необходимого для питания приборов и средств автоматизации, а также для очистки воздуха от пыли, масла и влаги. Модификации: *РДФ-3-1 - с манометром (основная модификация), позволяет добиться третьей степени очистки. *РДФ-3-2 - без манометра, но с резьбовым отверстием под манометр, заглушенным заглушкой, позволяет добиться третьей степени очистки. *РДФ-3М1 - с манометром, позволяет добиться первой степени очистки. *РДФ-3М2 - без манометра, но с резьбовым отверстием под манометр, заглушенным заглушкой, позволяет добиться первой степени очистки. Подробности по телефону или на сайте:

КОЭМЗ продает абразивные и шлифовальные круги круги ПП ОГРОМНЫХ размеров, а также круги с выточкой: 250х40х76(с выточкой); 300х25х127; 300х75х127; 300х150х203х127(с выточкой); 350х10х127; 350х25х127; 350х50х127; 350х100х203; 400х50х127; 400х63х203; 450х40х203; 450х50х203; 450х63х203; 450х125х380; 500х40х305; 500х150х305; 600х32х305; 600х40х305; 600х50х305; 600х63х305; 600х150х305; 750х40х305; 750х50х305; 750х63х305; 900х40х305 разной зернистости и твердости. Подробности по телефону или на сайте:

ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» продает неликвиды следующих групп: Буровое оборудование, Судовая арматура, Клапаны и решётки вентиляционные, Кабель, Запчасти к насосам Grundfos и компрессорам, Лампы, Пускорегулирующее оборудование, Комплектующие к противопожарной системе FireDos, КИП, Трубы обсадные, Лента латунная, Клеммники, коробки монтажные Multibox и другая номенклатура.

ПАО «Уралкалий» реализует неликвиды в ассортименте, в продаже имеется: КИП, Электронные компоненты, Запчасти к горно-шахтному и обогатительному оборудованию, Трубопроводная арматура, компрессоры, запчасти к насосам, Грузоподъёмное оборудование, Насосы, Вентиляционное оборудование, Метизы, Пускорегулирующее и щитовое оборудование, Высоковольтное оборудование, Противопожарное и охранное оборудование, Телефоны цифровые, Инструмент, Кабельно-проводниковая продукция, Подшипники и другая номенклатура. По вопросам оформления документов Вы можете обращаться в Отдел выявления и реализации неликвидов г.Березники, ул. Пятилетки, д.63, инж. здание №1, кабинет 317.

КОЭМЗ продает: "Круги отрезные вулканитовые и бакелитовые". Круг отрезной вулканитовый - 125х1,5х32. Круг отрезной вулканитовый - 250х2,0х32. Круг отрезной вулканитовый - 300х2,0х32. Круг отрезной вулканитовый - 400х4,0х32. Круг отрезной бакелитовый - 100х2,0х22. Круг отрезной бакелитовый - 300х2,0х32. Круг отрезной бакелитовый - 400х4,0х32. Подробности по телефону или на сайте:

АО «Группа «Илим» реализует неликвиды своих предприятий, расположенных в Коряжме, Усть-Илимске, Братске. Основная номенклатура, предлагаемая к продаже: Запчасти к грузовым автомобилям и спецтехнике, Грузовые автомобили, автобусы и прицепы, КИП, Турникеты к ж\д платформам, Судовое оборудование, Трубы стальные, Спецтехника, Ж\д платформы, Здания и земельные участки, Трубопроводная арматура, Запчасти к насосам, фитинги BSP, Легковые автомобили, Грузоподъемное оборудование, Деревообрабатывающее оборудование, Генераторы дизельные и другая номенклатура.

Куплю Данфоссс danfoss данфосс danfoss точно по адресу! Покупаем данфосс из складских неликвидов или остатки объектов по всей России. Работаем без выходных. Самовывоз. Клапаны Danfoss VB2, VFM2 Электроприводы Danfoss ARV, AMV, AME Балансировочные клапаны ASV-BD, MSV-BD Балансировочные клапаны ASV-PV Балансировочные клапаны ASV-I Балансировочные клапаны ASV-M Балансировочные клапаны USV-I Балансировочные клапаны MSV-F2

📦 Парогенератор ПГЭ 5–25 кВт промышленный // Новый от завода-изготовителя 📍 Челябинск 💰 Цена: 103 000 ₽ (без торга) 🆕 Состояние: Новый 🚚 Доставка по РФ | 💵 Возможна оплата по безналу 🔧 Технические характеристики: — Мощность: 5–25 кВт — Производительность пара: до ~30 кг/час (расход воды до ~60л/ч) — Напряжение питания: 380 В — Рабочее давление: до 0.4 МПа — Полностью автоматизированная работа — Комплектуется всем необходимым оборудованием 🏭 Области применения: — Пищевая промышленность — Бетонные изделия ЖБИ — Фармацевтика и медицина — Отопление и ГВС — Сельское хозяйство — Промышленные предприятия 📦 Преимущества:✔️ Высокая надежность и долгий срок службы ✔️ Современная автоматика управления ✔️ Легкий запуск и простое обслуживание ✔️ Энергоэффективность и экономия ресурсов ✔️ Гарантия 1 год 📞 Звоните прямо сейчас! Бесплатно проконсультируем, поможем подобрать модель под ваши задачи. #парогенератор #пгэ #промышленноеоборудование #продажаобрудования #новоеоборудование #челябинск #доставка #ндс #оптоваяпродажа #парогенераторпге #пищевоепроизводство #фармацевтика #промышленность #купитьвчелябинске Области в которых применяют наши парогенераторы: ● Пищевые производства (стерилизация и нагрев емкостей, экономия на химии) ● Производство комбикорма ● Парогенератор для ЖБИ ● Парогенератор для бетона ● Расстоечный шкаф ● Парогенератор для хамама ● Паровая баня ● Парогенератор для Разморозки труб ● Парогенератор для Дефроста ● Дефростатор ● ЖБИ камера ● Разморозка мяса ● Камера дефроста ● Дезинфекция ● Пихтоварка ● Парогенератор для дезинфекции ● Парогенератор для стерилизации ● Дефрост ● Дефростация ● Пропарка бетона ……………………………… Дополнительные области применения: для пивоварни, пропаривания ЖБИ изделий, нагрев мазуты, выращивание грибов, обеззараживание почвы, пропаривание емкостей АЗС, пропаривание еврокубов, бочек , бани, сауны, общественные бани. ……………………………… Гарантия, тех. поддержка С 2015 года работы на рынке + реальные отзывы ……………………………… Все комплектующие и з\ч в наличии ……………………………… Тех. поддержка и консультация - бесплатно! Доставка в любую точку РФ! ……………………………… *подробности уточняйте по телефону