Промышленное оборудование другое в России - Страница 4

Компания "М-Конструктор" предлагает изготовление металлоформы для бордюров в соответствии с ГОСТом. Дорожный бордюр/бордюрный камень широко применяется в качестве защиты дорожного покрытия, а также для декоративного оформления тротуаров, детских площадок и др. В нашей компании вы можете заказать формы для бордюров по готовым или индивидуально разработанным чертежам. Металлоформы для бордюров рассчитаны на разное количество формовочных мест в зависимости от вида бордюра. При необходимости есть возможность изготовления переналаживаемых форм. Стоимость металлоформы для бордюров зависит от многих параметров и рассчитывается индивидуально по чертежу. Рассчитать стоимость изготовления форм вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефону: 8 (81153)6-10-05

Щелевые полы широко применяют в сельском хозяйстве и при возведении грибоводческих ферм. Они используются в качестве тоннельных решёток, на которые выкладывается питательный субстрат для пастеризации. В зависимости от области применения щелевые полы отличаются по своим габаритам, высоте и размеру щелей. Для создания бетонных щелевых полов подходят следующие виды металлоформ: - одноместные и многоместные; - оборудованные системой вибрации; - с использованием металлических/пластиковых преобразователей; - формы под литье мокрым бетоном или автоматизированную линию для производства из полусухого бетона. "М-Конструктор" предлагает металлоформы для изготовления щелевых полов разных типоразмеров и назначений, с шириной щелей от 10 до 80 мм. Стоимость, сроки изготовления и доставка оговариваются индивидуально. Рассчитать стоимость заказа вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефону: +7 (81153) 6 - 10 – 05; и по электронному адресу info m-konstruktor ru или tender m-konstruktor ru

Форма для свай типа «Ромашка» — ещё одно подтверждение компетенций завода в проектировании и изготовлении сложных, но очень удобных для заказчика решений. Предназначена для одновременного формования шести железобетонных свай квадратного сечения 350?350 мм. Длина формы — 16,5 м. За счёт применения съёмных оголовников возможно формование изделий разной длины: 8300 / 9300 / 10300 / 12300 / 14300 / 16300 мм Оголовники фиксируются с помощью прижимной планки, которая крепится к продольным бортам формы. Один из торцевых бортов — подвижный, он является нулевой точкой отсчёта длины свай. Остальные борта — стационарные. Конструкция формующей системы представляет собой кассету из шести ручьев, соединённых между собой. Кассета закреплена на силовой раме. Механизм распалубки Под ручьями единый механизм который приводится в действие с помощью наружного рычага, расположенного на продольном борту формы. При поднятии рычага осуществляется синхронное движение всех ручьев вверх, что обеспечивает равномерное отделение формующих стенок от бетонного изделия. После завершения распалубки изделия извлекаются с помощью кранов или строповочного оборудования. Форма для свай типа «Ромашка» — геометрия, точность, механизм распалубки — всё подчинено главной задаче: надёжному и стабильному выпуску железобетонных изделий, отвечающих высоким темпам строительства. Мы уверены: чем сложнее задача – тем интереснее её решать. А, значит, впереди ещё много «Ромашек». И не только. Доставка продукции осуществляется автомобильным, железнодорожным или морским транспортом по договорённости с заказчиком.

Такие ЖБИ – объемные пятистенные изделия – служат для ввода и прокладки кабелей в подстанцию и обычно находятся ниже уровня земли. На приямок устанавливается основная часть ТП, конструкция которой – это две бетонные части, напоминающие, например, собранный ККС с рабочим пространством внутри. Теперь можно и о главном – той самой фишке. Переналадка – именно она позволяет формовать два десятка приямков в разных габаритах, что достигается применением двух типов съемных элементов: 10 секций сердечника толщиной 500 мм для изменения длины изделия, и 300 мм рамки, которая дает вариативность высоты. Теперь добавим к этому чисел. Максимальные размеры приямка (с использованием всех секций и без рамки) 7500х3000х1900 мм (ДхШхВ). Несложно вычислить и минимальные размеры с рамкой, исключая секции – 2500х3000х1600 мм. Количество возможных вариантов считайте сами, их действительно много. Ценность этой фишки была бы невысокой без удобства работы со съемными элементами. Поэтому в конструктив заложено простое, но эффективное решение, снижающее крановые операции и трудозатраты. И так. УФП-БКТП — решение, которое подстраивается под задачу. Благодаря своему конструктиву, установка рассчитана на выпуск разных изделий без необходимости в дополнительных формах, экономя время, место и производственные ресурсы. Доставка продукции осуществляется автомобильным, железнодорожным или морским транспортом по договорённости с заказчиком.

Установка обеспечивает равномерное накрывание свежезаформованных ЖБИ ПВХ-полотном, сохраняя оптимальную влажность и температуру на этапе начального твердения. Это предотвращает пересыхание бетона и снижает энергозатраты на прогрев. Ключевые особенности: Полотно фиксируется на дугах, создавая воздушный зазор — без контакта с изделием Размотчик перемещается по рельсам вдоль линии, разматывая полотно с барабана Управление — с пульта или шкафа Безопасность: датчики останавливают размотчик при возникновении препятствий при движении Возможна адаптация под разные размеры полотна и производственные условия Где применяется? Установка — часть комплекса оборудования, в который входят: бетоноукладчик магнитная бортоснастка для ферм кюбель для подачи бетона заглаживатель (вертолет) линия формования Почему это выгодно? Автоматизация процесса ускоряет процесс производства ЖБИ и сокращает издержки. Доставка продукции осуществляется автомобильным, железнодорожным или морским транспортом по договорённости с заказчиком.

Формирование ровной и прочной поверхности — обязательный этап в производстве ЖБИ. Для этой задачи применяется портальный заглаживатель бетона, адаптированный под работу на промышленных формовочных линиях. Оборудование представляет собой стальную раму на рельсовых направляющих. В её центре размещён дисковый механизм, который опускается на бетон и выполняет заглаживание. Такая конструкция обеспечивает равномерную обработку и соответствие поверхности заданному классу гладкости. Основные параметры: диаметр диска — 980 или 1200 мм; вертикальный ход — до 500 мм для точной подстройки к изделию; рабочий элемент — стальной диск промышленного класса или лопасти. Управление осуществляется дистанционно — через радиопульт или резервный проводной блок. Что даёт применение заглаживателя: стабильное качество поверхности независимо от человеческого фактора; сокращение времени финишной обработки; повышение производительности и единообразия изделий. Портальный заглаживатель — это надёжное решение для заводов, где важны культура производства и соответствие современным требованиям к ЖБИ. Доставка продукции осуществляется автомобильным, железнодорожным или морским транспортом по договорённости с заказчиком.

Компания "М-Конструктор" изготовит для вас надёжное звено логистики ЖБИ! Передаточная тележка грузоподъёмностью 40 тонн предназначена для безопасного и оперативного перемещения железобетонных изделий как внутри производственного цеха, так и на открытую площадку склада. Конструкция тележки рассчитана на интенсивную эксплуатацию в условиях тяжелых промышленных нагрузок, обеспечивая стабильную работу в рамках комплексных производственных циклов. Несущая рама из листового и фасонного проката служит прочной основой для всех узлов: ведущих и ведомых колёс, мотор-редукторов, электрооборудования и защитных элементов. Приводная система с асинхронными электродвигателями мощностью 2?5,5 кВт и редукторами гарантирует плавный ход и устойчивое движение при скорости до 40 м/мин. Управление возможно как с помощью радиопульта, так и со стационарного пульта, что повышает удобство и безопасность эксплуатации. Тележка оснащена защитными рамками с концевыми выключателями для аварийной остановки и светозвуковой сигнализацией. Габариты платформы (5545?3300 мм) позволяют транспортировать крупногабаритные изделия, а грузоподъёмность при распределённой нагрузке до 40 тонн делает её универсальным решением для предприятий ЖБИ. Использование передаточной тележки позволяет оптимизировать логистику внутри завода, сократить время на перемещение продукции и повысить общий темп выпуска изделий. Это надёжное решение, способное стать ключевым звеном в технологической цепочке современного производства. Доставка продукции осуществляется автомобильным, железнодорожным или морским транспортом по договорённости с заказчиком.

Завод "М-Конструктор" предлагает надёжный водоотвод и экономию при производстве ЖБИ! Для железнодорожной инфраструктуры особенно важен эффективный водоотвод. Междупутные лотки решают эту задачу — они обеспечивают быстрый и полный отвод воды, сохраняя работоспособность путей и продлевая срок их службы. Формование таких лотков обеспечивают универсальные формы. В текущем проекте завода лотки двух типов: МПЛ-1,5 и МПЛ-1,25. Их главное преимущество — съёмные вставки высотой 250 мм, позволяющие изготавливать в одной форме сразу два типоразмера изделий (ДхВхШ), что исключает необходимость приобретения дополнительного формующего оборудования. На продольных бортах предусмотрены места посадки съемных конусов. Они служат для формования отверстий в изделии. В форме МПЛ-1,25, при работе со вставкой, нижний ряд конусов является нерабочим и вместо них используются заглушки (идут в комплекте). В форме МПЛ-1,5 конуса пяти типоразмеров, для удобства их позиционирования все они имеют цветовую индикацию (маркировку). При формовании без вставки (во всю высоту) работают красный, чёрный и жёлтый ряды, со вставкой — красный, зелёный и белый. Нерабочие ряды также закрываются заглушками. Борта форм установлены на силовую раму и подвижны, что обеспечивают шарниры. Такая конструкция ускоряет процесс формования и делает эксплуатацию удобнее. Металлоформы завода "М-Конструктор" помогают предприятиям выпускать востребованную продукцию, соответствующую современным требованиям железнодорожного строительства. Стоимость, сроки изготовления и доставка оговариваются индивидуально. Доставка продукции осуществляется автомобильным, железнодорожным или моркским транспортом по договорённости с заказчиком.

«М-Конструктор» производит ёмкости для бетона различной вместимости и конфигурации: Бетонораздаточный бункер (ББ). Осуществляет точную и дозированную подачу бетона от бетоносмесительной установки до формующей поверхности. Банка на 2 куб м является наиболее распространенным объемом емкостей для переноса бетонной смеси. Установлена на силовую раму, которая предусматривает использование ББ в связке с вилочным погрузчиком. На внешних противоположных сторонах банки располагается площадочный вибратор и линейный привод заслонки подачи раствора. Благодаря внешнему вибратору происходит полное опустошение бункера, а привод регулирует полное или частичное раскрытие двухчелюстного затвора. В состав ЩУ входит аккумулятор для автономной работы ББ и оборудование радиоуправления узлами ББ. С пульта радиоуправления выполняются следующие операции: • Аварийный останов системы; • Пуск вибратора; • Стоп вибратора; • Открытие заслонки подачи бетона; • Закрытие заслонки подачи бетона. Ящик каменщика. Используется для подачи раствора к рабочему месту каменщика. Конструктивно предусмотрена возможность подъема ящиков «гирляндой» из 4-х штук. Бадья для бетона опрокидывающаяся. Предназначена для перемещения бетона по территории стройки. Банка челюстная. Предназначена для перемещения бетона от бетонного узла к бетонораздатчику/укладчику, ящику каменщика, бадье и прочим тарам. Вертикальный бункер («Рюмка») для подачи бетона в металлоформу. Изготавливается любой вместимости: от 0,5 до 3 м куб. с учетом технических пожеланий заказчика к конструкции бадьи. Доставка продукции осуществляется автомобильным, железнодорожным или морским транспортом. Стоимость, сроки изготовления и доставка оговариваются индивидуально. Рассчитать стоимость заказа вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефону: +7 (81153) 6 - 10 – 05

Кантователь представляет собой специальное устройство, предназначенное для изменения положения груза в пространстве, и применяется при проведении расформовки железобетонных плит. Данное оборудование обеспечивает безопасную и удобную кантовку изделия, а также дальнейшие манипуляции с грузом в процессе его перемещения и складирования. Изменение положения груза в пространстве происходит благодаря поворотному механизму и гидравлическому приводу кантователя, что позволяет удобно и безопасно производить выемку железобетонных изделий из формы. Кантователи поддонов: Кантователь поддонов состоит из следующих основных сборочных единиц: Подрамник Является несущим элементом кантователя для установки на него металлоформ. Подрамник шарнирно соединен с опорными балками и гидроцилиндром, и жестко (сварка) с упорами продольного борта. Опорные балки Являются опорной частью кантователя. Устанавливаются на подготовленную ровную площадку и привариваются к закладным деталям. Опорные балки шарнирно соединены с гидроцилиндром и приварным подрамником. Упоры продольного борта металлоформ Являются ограничительным элементом для устанавливаемых металлоформ. Телескопические цилиндры Гидроцилиндры одностороннего действия, обеспечивают поворот кантователя на заданный угол. Опускание кантователя происходит под собственным весом. Предохранительная цепь Предотвращает опрокидывание кантователя на угол больший чем максимально возможный. Также в комплект поставки входит пульт управления и два концевых выключателя. Концевые выключатели встраиваются в цепь в качестве предохранителей. Они ограничивают крайнее нижнее и крайнее верхнее положения кантователя и срабатывают при угле поднятия кантователя равным 78º. На данный угол рассчитана предохранительная цепь кантователя. Кантователь бетонных труб Кантование выполняется на 180 градусов с промежуточным шагом 90 градусов, одна из переворотных кареток является подвижной и в горизонтальном положении, что позволяет осуществлять подгонку по высоте железобетонного изделия. Железобетонное изделие надежно фиксируется специальными боковыми ограничительными элементами. В комплект входит гидростанция и стойка управления, благодаря которой осуществляется управление кантователем. Рабочее давление в гидравлической системе должно составлять 160 Бар. Кантователь дорожных плит Осуществляет переворот на 180 ̊ (из горизонтального положения в горизонтальное) нескольких типов железобетонных изделий – П 18.15 (2П 18.15.10), 1П 18.18, 1П 30.18 – делает его универсальным. Конструктивно состоит из четырёх частей или узлов: Опорной рамы. Поворотной рамы. Мотор-редуктора. Электро-шкафа и электрооборудования. Опорная рама является несущей для остальных частей кантователя и именно на нее ложится основная нагрузка, поэтому имеет большой запас прочности. На ней установлена поворотная рама, на которой расположены регулируемые перемычки, оснащённые зажимами и упорами для фиксации плит. Управление кантователем продублировано и может выполняться с пульта или со щита управления, установленного, как и мотор-редуктор, вращающий изделие, на опорной раме. Ограничение угла поворота осуществляется при помощи концевых выключателей и ограничителя поворота. Вращение может осуществляться в любую сторону. Такой конструктив и комплектация позволяет оперативно перейти к кантованию любого из вышеуказанных ЖБ изделий.

«М-Конструктор» изготавливает формы для производства плит ПДН-14, 18, 20 с гладкой и рифлёной поверхностью, которые успешно работают на предприятиях заказчиков. Для плит с рифленой поверхностью используются одно- или двухместные формы. Наибольшей популярностью пользуются одноместные формы, так как они компактны и просты в эксплуатации. Плиты с гладкой поверхностью можно производить как в формах, так и на универсальных стендах при помощи магнитных бортов. Силовой каркас формы позволяет осуществлять натяжение арматуры на саму форму. Запас прочности силового поддона с уверенность выдерживает свыше 1000 циклов формовки бетонных изделий, что превышает требования ГОСТ. Наиболее распространенным типом плит, которые используются в дорожном строительстве, являются изделия 1П30.18 и 2П30.18. Для оснащения постоянных дорог, строительных площадок и мест работы тяжелой техники применяют дорожные плиты ПДН-14 или ПДН-18. Высокопрочные, предварительно-напряженные армированные дорожные плиты ПДН-14 длиной 6000 мм, шириной 2000 мм и толщиной 140 мм и ПДН-18 (с толщиной 180 мм в отличие от ПДН-14) изготавливаются по ГОСТ Р56600-2015. Такие размеры готовой плиты позволяют легко манипулировать размерами укладки. Возможно изготовление индивидуальных металлических форм для нестандартных железобетонных изделий. Кроме того, завод поставляет технологические линии для производства плит покрытий формата 2П30.18. Стоимость, сроки изготовления и доставка оговариваются индивидуально. Рассчитать стоимость заказа вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефонам: +7 (81153) 6 - 10 – 05; +7 (911) 893 41 04 и по электронному адресу.

Плиты аэродромные гладкие (ПАГ) применяются для строительства автомобильных дорог с плотным и интенсивным потоком машин в качестве альтернативы другим дорожным плитам, для строительства подъездных путей, промышленных и складских комплексов, строительных площадок и взлетно-посадочных полос. Изготовление аэродромных плит ПАГ регламентируется ГОСТом 25912-91. Изделия отличаются особой прочностью, долговечностью, устойчивостью в сложных климатических условиях, что позволяет обеспечить безопасность эксплуатации аэродрома и других объектов. Компания "М-Конструктор" изготавливает два типа металлоформ для производства плит ПАГ: формы с четырьмя открывающимися бортами и матричные формы, в которых открываются только торцевые борта и петлеобразователи. И те, и другие соответствуют государственному стандарту. Матричные конструкции удобны в использовании, на 100% защищены от протекания бетонного молочка и сколов кромки плиты. Также завод осуществляет поставку оборудования для производства аэродромных и дорожных плит с напрягаемой арматурой. Стоимость, сроки изготовления и доставка оговариваются индивидуально. Рассчитать стоимость заказа вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефонам: +7 (81153) 6 - 10 – 05; +7 (911) 893 41 04 и по электронному адресу.

«М-Конструктор» предлагает три вида высококачественных металлоформ фундаментных блоков: облегченные, стандартные и усиленные. Такие виды форм различаются как весом, так и условиями эксплуатации. Регламент ГОСТ 13579-78 стандартизирует размеры всего модельного ряда блоков ФБС: ширину от 300 до 600 мм, высоту от 280 до 580 мм, длину от 880 до 2380 мм. В зависимости от размеров блока формы могут быть одно- , двух- или четырехместными. Возможно изготовление переналаживаемых форм на меньшие длины блоков. Формы имеют откидные борта и поддон, приваренный к основанию. Также завод производит рамочные металлоформы ФБС, которые не имеют поддона и устанавливаются на ровную поверхность: металлические листы или бетонный пол, предварительно обработанный смазочным составом. Такие формы имеют меньшую себестоимость и просты в эксплуатации. "М-Конструктор" предлагает производство форм собственной разработки в соответствии с установленными техническими нормами. Высокий контроль, осуществляемый на каждом участке производства, позволяет гарантировать требуемое качество металлоизделия. Рассчитать стоимость заказа вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефонам: +7 (81153) 6 - 10 – 05; +7 (911) 893 - 41 – 04 и по электронному адресу.

Компания «М-Конструктор» изготовит металлоформы для водопроводных параболических лотков согласно ГОСТ 21509-76 и типовой серии 3.280-23 (вып. 1). Лотки параболические используются для сельскохозяйственного и пастбищного водоснабжения. У нас вы можете заказать формы как для стандартных типоразмеров лотков длиной 6 м (ЛР-4, ЛР-6, ЛР-8, ЛР-10, ЛРГ-4, ЛРГ-6, ЛРГ-8, ЛРГ-10), так и нестандартных согласно вашим пожеланиям. Формы при необходимости оснащаются паровыми рубашками для ускорения процесса набора бетоном распалубочной прочности, а также вибраторами для уплотнения бетонной смеси. Стоимость, сроки изготовления и доставка оговариваются индивидуально. Рассчитать стоимость заказа вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефонам: +7 (81153) 6 - 10 – 05; +7 (911) 893 41 04 и по электронному адресу.

Грузозахватные приспособления являются неотъемлемой частью оборудования, применяемого на заводах и участках производства ЖБИ. В список таких устройств входят траверсы и автозахваты, которые значительно расширяют возможности подъемных кранов и способствуют бережной транспортировке габаритных изделий. Помимо надежной фиксации груза, использование траверсы позволяет перемещать его в условиях ограниченной высоты подъема. В число основных функций захвата также входит уменьшение изгибающих нагрузок на объект и элементы его крепления при подъеме и переносе. Наиболее надежной и безопасной считается Н-образное исполнение, позволяющая захватывать груз за четыре точки опоры. Компания «М-Конструктор» производит траверсы различного вида, конфигураций, грузоподъемности и эксплуатационных особенностей. Рассчитать стоимость заказа вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефонам: +7 (81153) 6 - 10 – 05; +7 (911) 893 41 04 и по электронному адресу. Доставка продукции осуществляется во все регионы РФ, а также в страны СНГ.

Компания М-Конструктор производит металлоформы трамвайных плит согласно ГОСТ 19231.0-83 любых видов и типоразмеров. Металлоформы оборудованы откидными бортами, что облегчает распалубку. В замках на металлоформах производства "М-Конструктор" применяется гайка с внешним шестигранником для возможности применения пневмо- или электрошуруповерта. Это ускоряет процесс распалубки. Также в комплекте есть накидная головка с отверстиями под монтажку. По бортам металлоформы размещаются монтажные петли для удобства ее перемещения при эксплуатации. Стоимость, сроки изготовления и доставка оговариваются индивидуально. Рассчитать стоимость заказа вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефонам: +7 (81153) 6 - 10 – 05; +7 (911) 893 41 04 и по электронному адресу.

«М-Конструктор» изготовит кассетные установки от 5 до 20 кассето-мест в зависимости от технического задания заказчика. Для деления длины секции пополам и изготовлении двух панелей на одной поверхности предусмотрен разделительный борт. В совокупности с применением проемообразователей это дает возможность выпуска стеновых панелей домов различных серий. Уплотняют бетон мощные высокочастотные вибраторы. Под каждой формующей плоскостью устанавливается тепловой регистр для подачи термомасла, воды или пара в зависимости от выбранного режима тепловлажностной обработки. Предусмотрена функция контроля температурного режима каждой стороны кассеты, управление которой, как и всей установкой, осуществляется через сенсорную панель шкафа управления. В комплект КУ входит площадка обслуживания, обеспечивающая доступ к верхней части кассет. Секции способны раздвигаться на расстояние, обеспечивающее персоналу доступ к формующим поверхностям для оперативной переналадки выпускаемого изделия. Цена, сроки и способ доставки обсуждается индивидуально.

Универсальный формовочный стенд "М-Конструктор" состоит из опорной рамы, которую устанавливают на бетонное основание, рабочей поверхности и системы отопления. Устройство оборудовано опорами, которые закрепляются на бетоне посредством регулируемых анкерных болтов. Сегменты формовочного стенда соединяются между собой шпильками, длина каждого сегмента — 10 метров, ширина от 3 до 4 м, масса 7450 кг, 1054 мм. Встроенные конусные центраторы в торцах рабочей поверхности исключают перепады по уровню совмещенных сегментов. Стенды могут быть оснащены сегментированными бортами, длина сегмента – 5-6 м. Высота бортов изменяется в диапазоне от 160 до 400 мм. Стоимость, сроки изготовления и доставка оговариваются индивидуально. Рассчитать стоимость заказа вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефонам: +7 (81153) 6 - 10 – 05; +7 (911) 893 41 04 и по электронному адресу.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц шаровых мельниц Ø1830x7000 мм из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 26 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (2 мельницы шаровых Ø1830x7000 мм); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции. ОПИСАНИЕ: • Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед; Мельница шаровая: Ø1830x7000 мм – 2 ед.; Система хранения готового продукта – 2 ед.; • Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 20 мм; • Размер материала на выходе - 0,4-0,074 мм; • Электрическая мощность: 710 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 70000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.; 2.2 Вибропитатель GZ3 (0,15 кВт), 2 ед.; 2.3 Ковшовый элеватор HL315-8m, высота 8 метров (7,5 кВт), 2 ед.; 2.4 Мельница шаровая Ø1830x7000 мм (210 кВт) 2 ед.; 2.5 Роторный классификатор CX-500 (11 кВт) 2 ед.; воздуходувка (30 кВт) 2 ед.; 2.6 Импульсный фильтр QM-32-6 (15,0 кВт) 2 ед.; 2.7 Шнековые конвейеры LS219-8M (7,5 кВт) 2 ед.; LS219-11M (11,0 кВт) 2 ед.; LS219-15M (15,0 кВт) 2 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции поомола и зранения 2 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - опционально. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 917,2 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 16 месяцев.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе вертикальной валковой мельницы LM1300K из Китая полного цикла производительностью 25-35 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 30 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (мельница LM1300K); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до порта Новороссийск, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на декабрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от порта. ОПИСАНИЕ: • Модель LM1300К • Производительность: 10-30 т/ч • Ожидаемая производительность 30 т/ч МП-1 или МП-2, сырье - известняк отсев 0-10 мм, крепости до М600, влажности до 4% на входе в мельницу; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 30 мм; • Максимальная влажность на входе в мельницу – до 15% • Рекомендуемая влажность на входе в мельницу – до 4% • Размер материала на выходе - 0.177-0.044 мм (80-325 mesh); • Влажность материала на выходе менее 1%; • Электрическая мощность: ~590 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 50000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZG50-4 (0,4 кВт*2), 2 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x15м (4,0 кВт), 2 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5+15,0 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: импульсный фильтр CQM64-5 (5,5 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор NE30-12m, высота 12 метров (5,5 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 30 м3, 2 ед.; 2.2 Ленточный питатель JGC500-3m (4 кВт), 1 ед. с сепаратором железных частиц RCYB-5, 1 ед.; 2.3 Мельница вертикальная валковая LM1300K: мельница с 2 валками (200 кВт) 1 ед., классификатор (37 кВт) 1 ед.; вытяжка (250 кВт) 2 ед.; 2.4 Импульсный фильтр CQM96-2X6 (14,0 кВт) 1 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS315-7.3m (5,5 кВт), 1 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE30-20m, высота 20 метров (7,5 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - входит в поставку. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 830 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 12 месяцев.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц маятниковых мельниц MTW138/MTW145 из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 30 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (2 мельницы MTW138); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции. Описание: • Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед; Мельница маятниковая трапецеидальная: MTW-138 – 2 ед.; Система хранения готового продукта – 2 ед.; • Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 35 мм; • Размер материала на выходе - 1,6-0,045 мм (минимальный до 0,038 мм); • Электрическая мощность: 557,5 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 55000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.; 2.2 Ленточный питатель с сепаратором железных частиц (3 кВт), 2 ед.; 2.3 Мельница маятниковая MTW138: мельница с 4 валками (90 кВт) 2 ед., классификатор (18,5 кВт) 2 ед.; вытяжка (110 кВт) 2 ед.; 2.4 Импульсный фильтр DMC-112 (7,5 кВт) 2 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 2 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - опционально. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 875 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 12 месяцев.