Станки в Коболдо - Страница 2

Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный 6М83Ш , в хорошем рабочем состоянии, проведена ревизия, Новая Электрика, продаю с проверкой в работе. Габариты станка (длина ширина высота), мм 2630 х 2140 х 2015 Масса станка, кг 4400 6М83Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный производитель Горьковский завод фрезерных станков, Консольно-фрезерный станок модели 6М83Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси. Преимуществом широкоуниверсальных фрезерных станков, как указывалось выше, является возможность производить с одной установки обработку заготовки с разных сторон, что очень важно в инструментальном, ремонтном и опытном производствах где установка, выверка и закрепление заготовки занимают много времени и требуют высокой квалификации рабочего. Станок имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у станка 6М83Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола. Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1600 х 400 Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм 30..450 Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм 190 Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 15..495 Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм 250..900 Наибольшее продольное перемещение стола, мм 900 Наибольшее поперечное перемещение стола механическое, мм 300 Наибольшее поперечное перемещение стола ручное без ограничительных кулачков, мм 320 Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 420 Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 Скорость быстрого продольного и поперечного хода стола, м/мин 3 Скорость быстрого вертикального хода стола, м/мин 1 Число ступеней рабочих подач стола 18 Пределы продольных и поперечных рабочих подач стола, мм/мин 25...1250 Пределы вертикальных рабочих подач стола, мм/мин 8,3...416,6 Горизонтальный шпиндель. Шпиндель поворотной и накладной головок Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 31,5...1600 Количество скоростей горизонтального шпинделя 18 Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин 90..1400 Количество скоростей шпинделя поворотной и накладной головок 9 Диаметр оправок, мм 32, 50 Диаметр отверстия горизонтального шпинделя, мм 29 Диаметр отверстия шпинделя поворотной и накладной головок, мм 17 Диаметр переднего подшипника горизонтального шпинделя, мм 113,75 Диаметр переднего подшипника шпинделя поворотной и накладной головок, мм 65 Торможение шпинделя есть Предохранение шпинделя от перегрузки (муфта) есть Выключающие упоры подачи продольных есть Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть Блокировка раздельного включения подачи есть Автоматическая прерывистая подача Продольная есть Электродвигатель привода главного движения, кВт 10 И много других станков

Идеальный станок для ремонтных работ. Станок Новый с хранения, проведена ревизия, продаю с проверкой в работе. Станина станка литой конструкции, коробчатой формы с поперечными ребрами. Для возможности обработки изделий диаметром до 550 мм в станине имеется выемка (ГАП ) со вставленным в нее мостиком. Специализированные токарно-винторезные станки облегченного типа модели ИТ-1М предназначены для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне , на планшайбе и в цетрах. На станке осуществляются обточка, расточка, торцовка, сверление и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы. При наличии специальных приспособлений на станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных и других пазов, расточку небольших корпусных деталей, наружное и внутреннее шлифование. Технические характеристики Класс точности по ГОСТ 8-82Е Н Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм : над станиной 400 над выемкой 550 над суппортом 225 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки (РМЦ), мм 1000 Наибольшая длина обработки в выемке, мм 300 Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 Морзе 5АТ8 Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 36 высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 25 Количество скоростей шпинделя 12 Пределы частоты вращения шпинделя, мин 28...1250 Количество продольных / поперечных подач 50 / 50 Пределы подач, мм/об: -продольных 0,05...6,0 -поперечных 0,025...3,0 Шаг нарезаемой резьбы : -метрической, мм 0,25...112 -модульной, модуль 0,25...56 -дюймовой, ниток на один дюйм 56...1 -питчевой, питч 56...1 Габаритные размеры станка, мм : -длина 2165 -ширина 960 -высота 1500 Масса станка кг 1140 И много других станков.

Токарный станок 1К62 в хорошем рабочем состоянии, проведена ревизия, Новая электрика продаю с проверкой в работе. Габариты , мм 2812 х 1166 х 1324 Масса (РМЦ = 1000), кг 2140 Токарный станок 1К62 отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания. Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах. Токарно-винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8", 7/16"; 8; 10 и 12 мм. На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250 мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400 мм. Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 400 Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 220 Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм 1000 Наибольшее расстояние от оси центров до до кромки резцедержателя, мм 240 Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 25 Наибольшее сечение державки резца, мм 25 х 25 Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 500 Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 1500 Шпиндель Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 47 Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 12,5..2000 Число ступеней частот обратного вращения шпиндел 12 Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 19..2420 Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 5/ 6 Конец шпинделя фланцевого М90х6/ 6 Торможение шпинделя есть Суппорт. Подачи Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта, мм 930 Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта , мм 250 Продольное перемещение на одно деление лимба, мм 1 Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм 0,05 Число ступеней продольных подач 49 Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,07..4,16 Число ступеней поперечных подач 49 Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,035..2,08 Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 3,4 Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 1,7 Количество нарезаемых резьб метрических 44 Пределы шагов метрических резьб, мм 1..192 Количество нарезаемых резьб дюймовых 38 Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 24..2 Количество нарезаемых резьб модульных 20 Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5..48 Количество нарезаемых резьб питчевых 37 Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 96..1 Выключающие упоры продольные есть Предохранение от перегрузки есть Блокировка одновременного включения продольного и поперечного движения суппорта есть Резцовые салазки Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 140 Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град 1° Число резцов в резцовой головке 4 Задняя бабка Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 5 Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,05 Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 Электрооборудование Количество электродвигателей на станке 3 Электродвигатель главного привода, кВт 10 Электродвигатель быстрых перемещений, кВт 1 Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125 Насос охлаждения (помпа) ПА-22 И много других станков

Габаритные размеры пресса (ВхШхД), мм: 2200х750х520 Габарит формируемой кипы (ВхШхД), мм: 600х560х400 Вес кипы (зависит от сырья), кг: 40-90 Усилие прессования, т: 4 Габарит загрузочного окна, мм: 500х600 Ход пресс-плиты, мм: 710 Тип выгрузки тюка: Цепной Электродвигатель, кВт: 2,2 (380 V) Увязка тюка /кол-во ниток Ручная / 2 Время цикла, сек: 27 Масса пресса, т: 0,45 Производительность за 1 смену (8 часов): 12-16 кип Вертикальный пресс КУБЕР-4В предназначен для прессования макулатуры (бумага, картон). Эта модель отлично подходит для магазинов и мелких производств, не связанных с переработкой вторсырья. В конструкцию данного пресса заложено максимум надежности и эргономики. При своих небольших размерах, кипы достигают значительного веса (40-70 кг). С учетом времени на загрузку бункера и последующую обвязку производительность составляет примерно 12-16 тюков в смену. Срок окупаемости пресса зависит от объема прессуемых отходов, в среднем пресс окупается в течении 4-7 месяцев. Также в ассортименте есть дополнительное оборудование и расходные материалы (цена по запросу): 1. Для горизонтальных моделей прессов: • Наборная пресс-плита • Гидростанция повышенной производительности • Электронное управление с режимом "Цикл" • Загрузочный транспортер 2. Общие: • Перфоратор ПЭТ-бутылки • Пилы для предварительной переработки картонной трубы

Состав линии: 1.Автоматические линии для профилирования профнастила 2.Прессовое оборудование для производства сэндвич панелей ПИР 3.Установка для напыления пенополиизоцианурата с высоким давлением 4.Матрица для замка ПИР сэндвич панелей Автоматические линии для профилирования профнастила: Разматыватель на 7тонн Профилирующий стан Система управления PLC на русском языком Автоматическая резка с гидравлической станцией приемный стол