Специализированное в Хотьково
- Хотьково »
- Для бизнеса
- » Оборудование для бизнеса
- » Промышленное оборудование
- » Специализированное в Хотьково
Вертикальный захват для подъема 0,75 тонн. DSQC, поворотный. Новый в коробке. Вертикальный захват для подъема 0,75 тонн, 0-15, DSQC, поворотный. Вертикальный захват предназначен для подъема и перемещения отдельных листов металла в вертикальном положении. Захват оснащен фиксатором запирающим прижимной механизм в открытом положении.
02.12.2025
1 200 ₽
Вертикальный захват для подъема 0,5 т. Вертикальный захват предназначен для подъема и перемещения отдельных листов металла в вертикальном положении. Захват оснащен фиксатором запирающим прижимной механизм в открытом положении.
02.12.2025
1 000 ₽
STTS Group предлагает к поставке линию по производству бэта-гипса из Китая полного цикла на 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности.
Стандартная комплектация:
1. Секция подготовки сырья (дробление);
2. Секция сушки (сушильный барабан с газовой горелкой);
3. Секция измельчения (мельница вертикальная, маятниковая или шаровая);
4. Гипсоварочный котел (площадь теплообмена 450 м2);
5. Секция гомогенизации (силоса 1200 тонн);
6. Секция упаковки (упаковка в мешки 10, 15, 25 кг и биг бэги);
7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах (возможна поставка с кабиной управления);
8. Лаборатория.
Описание:
Модель 100KMTY;
Прогнозируемая производительность: 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности;
Суточное потребление природного гипса около 500 тонн (влажностью 15%);
Установленная мощность 700 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 17000 кВт•ч;
Суточное потребление газа около 18000 Нм3;
Персонал – 6-7 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 80*20*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации)
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный;
Подробная комплектация:
По запросу
Приблизительная себестоимость 1 тонны строительного гипса составляет около 2 950 руб.
Окупаемость линии около 8-12 месяцев.
18.12.2025
Компания
137 000 000 ₽
STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству гашеной извести 200 тонн в сутки.
Линия по производству гашеной извести 200 тонн в сутки состоит из двух частей:
1. Линии по производству негашеной извести (на базе вращающейся печи 2,5×50м);
2. Линии по гидратации извести (гашению).
Линия по производству негашеной извести на 200 тонн в сутки:
1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение;
2. Секция подачи в печь;
3. Секция обжига - предварительный нагреватель + печь 2,5×50м + охлаждение;
4. Секция транспортировки и хранения готового продукта;
5. Секция очистки выхлопных газов;
6. Система автоматизации;
7. Лаборатория.
Линия по гидратации извести (гашению) 250 тонн в сутки:
1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение;
2. Секция подачи в гидрататор;
3. Секция гидратации - состоит от 1 до 3 гидрататоров; гидрататор является основным агрегатом данной установки;
4. Классификатор;
5. Секция выгрузки, хранения и упаковки готового продукта.
О технологии производства извести. Гашение извести:
Негашеная известь - это оксид кальция. Технология производства негашеной извести представляет собой обжиг известняка до получения оксида кальция или негашеной извести. Известняк представляет собой кальцит, имеющий формулу CaCO3, при обжиге происходит реакция: CaCO3 --> CaO + CO2.
Гашеная известь - это гидроксид кальция. Технология производства гашеной извести представляет собой гидратацию оксида кальция (по сути - это добавление воды). При гидратации происходит следующая химическая реакция: CaO + H2O --> Ca(OH)2 с выделением тепла.
18.12.2025
Компания
195 000 000 ₽
Цементный завод 500 тонн в сутки:
1. Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;
2. Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;
3. Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);
4. Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);
5. Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;
6. Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;
7. Секция хранения цемента;
8. Секция упаковки цемента;
9. Система автоматизации;
10. Лаборатория.
Принцип работы цементного завода полного цикла:
1. Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.
2. Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;
3. В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;
4. В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;
5. Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;
6. Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);
7. Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.
18.12.2025
425 000 000 ₽
STTS Group предлагает к поставке линию по производству активированного угля из Китая полного цикла на 5 тонн в сутки (1 500 тонн в год) активированного угля из древесины естественной влажности (10 тонн в сутки из скорлупы).
Стандартная комплектация:
1. Секция подготовки сырья;
2. Секция сушки;
3. Секция карбонизации;
4. Секция активации;
5. Секция помола и экструдирования (опция);
6. Секция хранения и упаковки.
7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.
ОПИСАНИЕ:
Модель 1500-3000MT;
Прогнозируемая производительность: 5 тонн в cутки активированного угля на основе древесины естественной влажности или 10 тонны в cутки активированного угля на основе кокосовой скорлупы;
Суточное потребление древесины около 66 тонн (влажностью 50%);
Установленная мощность 370 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 8200 кВт•ч;
Суточное потребление воды около 25 тонн;
Суточное потребление газа около 3600 Нм3;
Персонал – 3-5 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 40*16*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации)
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный;
Приблизительная себестоимость 1 тонны активированного угля составляет около 71 000 руб. Окупаемость линии около 12 месяцев.
18.12.2025
Компания
148 000 000 ₽
STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии помола цемента 500 т/сутки
Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность до 500 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, другие добавки.
Данный комплекс состоит из:
1) Бункеры исходных материалов с ленточными весовыми дозаторами;
2) Шаровая мельница Ф2,4×13м;
3) Сепаратор;
4) Фильтр воздушный;
5) Конвейеры, элеваторы и транспортеры;
6) Обвязка для силоса готового продукта;
7) Линия упаковки в мешки - по запросу;
Принцип действия линии по помолу цемента на базе шаровой мельницы: имеется три приемных бункера для исходного материала - портландцементного клинкера, гипса и добавки, из этих бункеров материал при помощи весовых ленточных дозаторов (конвейеров) подается на основной сборочный конвейер и им подается в шаровую мельницу; шаровая мельница имеет три камеры для помола разными шарами и цильпебсами; из шаровой мельницы материал подается в циклонный классификатор, из которого материал достигший необходимой тонкости помола идет в силос готового продукта по ковшовому элеватору, а недостаточно размолотый материал возвращается назад в мельницу для повторного помола; из силоса готового продукта осуществляется отгрузка в цементовозы, а также подача на линию упаковки в мешки.
18.12.2025
Компания
75 000 000 ₽
Линия по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) на 650-700 м3 в сутки (200 000 м3 в год)
STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) на 650-700 м3 в сутки (200 000 м3 в год):
Электрическая мощность: 720 кВт;
Производственный цикл: 8 часов;
Количество автоклавов: 8 ед.;
Приблизительная площадь: 13500 м2.
Технологическая линия по производству автоклавных газобетонных блоков включает в себя пять основных секций:
1. Секция подготовки сырья. Исходным сырьем являются: основа - песок или зола (около 60%), известь (около 20-25%), цемент (около 15-20%) и добавки - гипс (около 3%), алюминиевая пудра (около 0,1%) и вода. Данная секция включает в себя линию помола извести (дробилка и шаровая мельница сухого типа), линия помола песка (производство песчаного шлама в шаровой мельнице мокрого типа), силоса для цемента и измельченой извести, бункеры для алюминиевой пудры и гипса, емкость песчаного шлама;
2. Секция дозировки и смешивания. Включает в себя электронные весы высокой точности для каждого типа исходного материала и смеситель. В смесителе вследствии смешения всех компонентов происходит химическая реакция между алюминиевой пудрой и щелочью (известью), вследствии чего масса значительно увеличивается в размерах (до плотности 400, 500 или 600 кг на м3 в зависимости от рецепта) и появляется та самая пористая структура, которая обеспечивает высокие теплозоляционные свойства газобетона;
3. Секция резки. На данном этапе осуществляется выдержка материала до схватывания и, непосредственно, резка. На скорость схватывания материала влияет, в первую очередь, количество гипса в рецепте. Резка осуществляется на специальном станке при помощи струн и ножей. Все обрезки идут на повторную переработку, что создает безотходное производство;
4. Секция автоклавирования. Данный этап является самым важным, именно в автоклаве, за счет воздействия разогретым до ~190 градусов паром, достигается высокая прочность, в отличии от других типов блоков. При автоклавировании создается специальная кристаллическая структура в материале, которой и обусловлена высокая прочность;
5. Секция упаковки. После автоклава блоки остывают, сортируются и упаковываются на автоматической линии.
Приблизительная себестоимость 1 м3 газобетонных блоков составляет около 1 850 руб. Окупаемость линии около 12-24 месяцев (зависит, в первую очередь, от соблюдения стандартов качества, что влияет на отгрузочную цену).
18.12.2025
Компания
275 000 000 ₽
Пневматическая дробилка зерна ДПМ - надёжное оборудование для измельчения зерна в животноводстве и птицеводстве. Высокая производительность, прочная конструкция, простота в обслуживании и безопасность в работе. Подходит для фермерских хозяйств и крупных агрохозяйств. Обеспечивает равномерный помол, снижает потери корма и повышает усвояемость. Гарантия, полный пакет документов. Доставка по России - быстро и по конкурентной цене! Заказывайте у официального представителя - «Агропост50». Звоните прямо сейчас!
03.12.2025
160 000 ₽
КОЭМЗ продает: Извещатель кнопочный линейный ПКИЛ-9. Ручные пожарные извещатели ПКИЛ-9 предназначены для подачи вручную сигнала тревоги на приемно-контрольные приборы пожарной сигнализации путем нажатия кнопки, расположенной на извещателе или перевода рукоятки в тревожное положение.
Подробности по телефону или на сайте:
26.11.2025
КОЭМЗ продает: Пневмораспределитель трехлинейный У71-24А сдвоенный (25 ОСТ2 КП92-4-83). Пневмораспределители У71-24А (25ОСТ 2КП92-4-83 25ОСТ) трехлинейные сдвоенные с односторонним электропневматическим управлением, пневматическим возвратом и ручным дублированием потока сжатого воздуха. Основное предназначение пневмораспределителя трехлинейного сдвоенного – это изменение потока сжатого воздуха в пневмоприводах кузнечно-прессовых и иных машин, которые характеризуются одноручные или педальные системы управления. Характеристики: Диаметр, Ду - 25 мм. Тип присоединения - Трубное, с конической присоединительной резьбой в корпусе распределителя. Расход - 12 м3/ч. Давление, Мпа - 1. Размеры, см - 16,5х18,5х22,7. Вес, кг - 6,7. Подробности по телефону или на сайте:
26.11.2025
КОЭМЗ продает: 17206 A.B.D. Pneumax - блок подготовки воздуха.
Фильтр-регулятор + маслораспылитель.
Присоединение: A = G1/4".
Тонкость фильтрации: B = 20 мкм.
Диапазон регулирования давления: D = 12 бар.
Заводская упаковка. Паспорт. Сделано в Италии. Подробности по телефону или на сайте:
26.11.2025
КОЭМЗ продает: Громоотводную полосу рр.8.827.511.
РР8.827.511 полоса громоотводная с термическими катушками ТК-1-0.25A (25 катушек) для телефонных сетей рр.8.827.511. Предназначена для защиты установок связи стационарного типа от опасных токов.
Подробности по телефону или на сайте:
26.11.2025
Фаршемешалка 335 л.,Редуктор Ц2У-250, Ц2У-315
Продам фаршемешалку 335 л. Б. у. без двигателя . Состояние и комплектность на фото
Редуктор Ц2У-250-31.5
Редуктор Ц2У-315-31.5
+375295067255
+7 982 628 19 55
21.11.2025
Поставка любых материалов в город Москва
шайба СТО24 (0,08кг)
Скоба прижимная жбр цп 369.103 (0,23кг)
Шайба сто24 (0,08кг)
Вставка направляющая вп 920.1280
Анкер арс-04.04.005-03
Прокладка арс цп-04.07.003
Скрепление жбр на металлическом упоре и закладном болте
21.10.2025
45 ₽
Поставка любых материалов в город Москва
Клемма пружинная ЖБР ЦП 369.102
Прокладка цп204 арс старого образца
Подкладка жбр-м
Скоба прижимная жбр цп 369.103 (0,23кг)
21.10.2025
110 ₽
Поставка любых материалов в город Москва
Скоба прижимная ЖБР ЦП 369.103 (0,23кг)
Прокладка жбр цп538 (цп 204)
Прокладка упругая вп 920.1282
Клемма арс - 04.04.001-01 (0,92кг)
Подкладка жбр-м
Скрепление жбр-65ш на пластиковом упоре и шурупе жбр цп54
21.10.2025
40 ₽
Поставка любых материалов в город Москва
Прокладка упругая ЖБР ЦП 369.104
Прокладка жбр цп538 (цп 204)
Регулировочный изолятор арс-04.07.006-07 (толщина 7мм)
Скрепление арс-4 на 1 шпалу (без анкера, на прокладке старого образца цп204 арс)
Скрепление жбр-65ш на пластиковом упоре и закладном болте
21.10.2025
20 ₽
Поставка любых материалов в город Москва
Скоба упорная ЦП369.101(301)
Скрепление жбр-65ш на пластиковом упоре и закладном болте
Вставка направляющая вп 920.1280
Скрепление жбр на металлическом упоре и закладном болте
Регулировочный изолятор арс-04.07.006-12 (толщина 12мм)
21.10.2025
240 ₽
Поставка любых материалов в город Москва
Прокладка ЖБР ЦП538 (ЦП 204)
Анкер арс-04.04.005-03
Скрепление жбр-65ш на пластиковом упоре и закладном болте
Клемма пружинная жбр цп 369.102
Подкладка жбр-м
21.10.2025
65 ₽
Поставка любых материалов в город Москва
Шуруп путевой с шестигранной головкой ЦП-54
Упор боковой полимерный жбр цп 369.006
Регулировочный изолятор арс-04.07.006-12 (толщина 12мм)
Изолятор (уголок)арс-04.07.006
21.10.2025
91 ₽













