Для бизнеса в Фряново - Страница 3

Изготавливаем ценовые стелы для АЗС, АГЗС и АГНКС

ООО «Фирма «ПОЛИКОМ» учреждено 12 декабря 1990г. группой разработчиков медицинской аппаратуры в организационно-правовой форме малого предприятия.Совместно с киргизским заводом "Дастан" были разработаны и поставлены на производство модели цифровых ОПн-8, ОПн-12 и низкооборотные ОПн-3М, ОПн-3.02, а, также, напольные центрифуги ОС-6МЦ, РС-6МЦ. В сотрудничестве с ПАО "ДНПП" поставлена на серийное производство модель центрифуги ЦЛУ 6-3, предназначенная, наряду с рефрижераторной ЦРС-8, для служб крови в соответствие с перечнем оборудования по приказу Минздрава РФ № 278-н от 28.10.2020, № 1167н от 28 октября 2020 г.

ООО «Фирма «ПОЛИКОМ» учреждено 12 декабря 1990г. группой разработчиков медицинской аппаратуры в организационно-правовой форме, существовавшей на тот момент времени в СССР-малого предприятия. В этой форме предприятие проработало до 1994г, когда для приведения в соответствие с действовавшим уже Российским законодательством, было преобразовано в общество с ограниченной ответственностью «Фирма «ПОЛИКОМ», являющееся полным правопреемником малого предприятия с этим же названием. Начиная с 2008г., предприятие Фирма"ПОЛИКОМ" в рамках очередного проекта вывело на рынок новые модели центрифуг: высокооборотные настольные ЦЛн-16, ЦВРн-20Р и стационарные ЦРС-6, ЦРС-8, ЦВР-21. В сотрудничестве с ОАО "ДНПП" поставлена на серийное производство модель центрифуги ЦЛУ 6-3, предназначенная, наряду с рефрижераторной ЦРС-8, для служб крови в соответствие с перечнем оборудования по приказу Минздрава РФ № 278-н от 28.03.2012, № 1167н от 28 октября 2020 г..

Лабораторная рефрижераторная центрифуга с двухконтурной системой термостатирования до 8000 оборотов в минуту. ЦРС-8 может комплектоваться как угловыми, так и бакетными роторами. Ротор-крестовина со свободно подвешенными стаканами 4х750. Макс. доп. частота вращения- 3500 оборотов. Макс.емкость 4х750 мл. Макс. ОЦУ - 2990. Стаканы ротора предназначены для работы с контейнерами для крови без применения каких-либо адаптеров. Местоположение стаканов произвольно. Защитная крышка камеры центрифуги - металлическая и снабжена пневмопружинами для обеспечения возможности открывать ее одной рукой. Зарегистрирована в Минздраве.

Центрифуга ЦЛУ 6-3 имеет цифровую систему управления, набор специальных режимов торможения. Центрифуга имеет блокировку крышки, предотвращающую возможность доступа к вращающемуся ротору. Ротор-крестовина предназначен для одновременной работы с 4 мешками с кровью для проведения плазмафереза или получения форменных элементов крови. Ротор-крестовина 4Х750 Макс. объем(мл) . Макс.частота(об/мин) . Макс. фактор 3000 3500 2780. Следует иметь ввиду, что центрифуга относится к категории нерефрижераторных моделей, поскольку не имеет системы термостатирования. Центрифуга ЦЛУ 6-3 - с воздушным охлаждением ротора, то есть, охлаждение ротора производится подачей воздуха в камеру, имеющего комнатную температуру.

Центрифуга лабораторная ЦЛн-16 предназначена для применения в лабораторных исследованиях, где требуется разделение небольших объемов жидкостей и взвесей с удельной плотностью до 2 грамм на кубический сантиметр. Центрифуга рассчитана на эксплуатацию в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 градусов Цельсия и относительной влажности до 90 %. Максимально допустимая частота вращения центрифуги- 16000 оборотов в минуту, однако ряд роторов имеет меньшую допустимую частоту вращения, которая вводится в качестве параметра с пульта управления. В этом случае максимально задаваемая частота вращения ограничивается при вводе. Вместимость, мл Макс. частота, об/мин ОЦУ (RCF), g 12×0,5 16000 17800 12×1,5/2 16000 17800 10×5 13000 11420 12×10 12000 14800 6×50 11000 12000 24×1.5/2.2 13000 15000 48×0.5 13000 12800 6×30 12000 13480 Центрифуга имеет регистрационное удостоверение Минздрава. Цена определяется типом выбранного ротора.

Здания операторных для Автозаправочных комплексов АЗС Предлагаем большой выбор зданий операторных для АЗС 15, 26, 50, 76, 96, 120, 180, 220 м2. Все здания выпускаются как серийные изделия, имеют сертификаты ГОССТРОЙ, заключения ВНИИПО. На все здания предоставляем проектную документацию раздел АС, водопровод и канализация, отопление, кондиционирование и вентиляция, электротехническая часть. Здания могут быть поставлены как в полной комплектации так и отдельно только металлоконструкции. Разнообразный выбор наружной облицовки от ПРЕМИУМ до ЭКОНОМ класса. Система скидок. Имеем собственное производство. Поставка по всей России.

Навесы для АЗС и АГЗС Предлагаем широкий выбор металлоконструкций навесов, а также наружной облицовки. Секции изготавливаются на одной и двух опорах. Все навесы имеют сертификат. Предлагаем конструкции для регионов с повышенными снеговыми и ветровыми нагрузками, выполненные из специальных лигированных сталей. Внутренняя подсветка осуществляется светодиодами. Широкий выбор фирменных стилей: ТНК, РОСНЕФТЬ, ЛУКОЙЛ, ГАЗПРОМ. Изготовление логотипов и букв путем вакуумной формовки. Имеем собственное производство.

Изготавливаем обечайки островков безопасности из полированной нержавеющей стали для АЗС, АГЗС и АГНКС. Стенки прямые и конусные. Формы овальные и «косточкой». По индивидуальным размерам. Обечайки островков безопасности поставляются в комплекте с метизами и распорками. Доставка по всей России.

Предлагаю купить и скачать базу данных предприятий, компаний, организаций, фирм Украины, Российской Федерации (России), Австрии, Беларуси (Белоруссии), Бельгии, Болгарии, Великобритании, Германии, Дании, Испании, Италии, Казахстана, Китая, Молдовы (Молдавии), Нидерландов, Объединённых Арабских Эмиратов (ОАЭ), Польши, Сербии, Словакии, Словении, Франции, Хорватии, Чешской Республики (Чехии), Швейцарии, Южной Кореи в Excel. Базы содержат названия предприятий, телефоны, мобильные номера, емейл, сайты, имена директоров, описание деятельности и многое другое. Вы можете купить базу экспортёров-импортёров Украины, регионов Украины, базу электронных адресов Украины и России, отраслевые базы имеющихся в наличии стран. Все базы обновляются в начале каждого месяца. Все базы собираются большим коллективом на протяжении более 20 лет вручную и актуализируются живыми контактами с предприятиями. Эти базы отлично подойдут для диркет-маркетинговых мероприятий, активного предложения предприятиям товаров и услуг класса B2B (Business to business, Бизнес для бизнеса, би ту би): ВЭД (внешне-экономическая деятельность), логистика; консалтинговые, юридические, маркетинговые, бухгалтерские, аудиторские, финансовые, переводческие, тренинговые, образовательные услуги; товары для офиса; товары, сырьё, оборудование, услуги для производства и ведения бизнеса; компьютерная и офисная техника, офисное ПО, разработка корпоративных сайтов; поиск партнёров по бизнесу как внутри страны, так и на внешних рынках; аутсорсинг продаж товаров любого профиля. Пожалуйста, запросите подробности через кнопку "Написать сообщение".

Изготавливаем мининавесы для АЗС и АГЗС

Вертикальный захват для подъема 0,75 тонн. DSQC, поворотный. Новый в коробке. Вертикальный захват для подъема 0,75 тонн, 0-15, DSQC, поворотный. Вертикальный захват предназначен для подъема и перемещения отдельных листов металла в вертикальном положении. Захват оснащен фиксатором запирающим прижимной механизм в открытом положении.

Предлагаем к реализации: б/у Вальцы ПД-800 диаметр валков 550мм. Есть возможность под заказчика произвести реновацию-модернизацию.Целью реновации является: полное восстановление внешнего вида, механических и эл. характеристик оборудования. В наличии есть РТИ оборудование: Вальцы ПД-630, Вальцы ПД-400, Вальцы ПД-320, МЧТ-90 и т.д. склад постоянно обновляется. Так же на постоянной основе занимаемся ремонтом и продажей РТИ оборудования (вальцы, шприц-машины, пресса) и пружинонавивочных автоматов разного типа.

Продам шприц машину, экструдер теплого питания МЧТ-90. Диаметр шнека 90мм. По механической части все идеально, как новый, электродвигатель 37кВт, машина с подающим роликом, установлено все на раме из швеллеров, электрошкафа нет (под заказчика можем собрать). В наличии на складе есть: Вальцы ПД-800, Вальцы ПД-630, Вальцы ПД-400, Вальцы ПД-320. Так же на постоянной основе занимаемся ремонтом и продажей РТИ оборудованием (вальцы, шприц-машины, пресса) и пружинонавивочных автоматов разного типа.

Лак Шеллак ( чешуйчатый не отбеленный ) Индия. Соответствует ТУ 84-226-71. Фасовка мешки по 25 кг. Продажа от 1 кг. Цена от 3500 рублей с НДС. Шеллак используется для изготовлении лаков, изоляционных материалов и политур для отделки деревянных изделий в качестве пленкообразующее и в фотографии. До изобретения винила в 1938 году шеллак использовался для производства грампластинок. Шеллак - смола органического происхождения. Имеет вид тонких непрозрачных чешуек - лимонных, светло-желтых, оранжевых, светло-бурых и темно-бурых листочков, блестящих, прозрачных и хрупких. Шеллак - смола органического происхождения. Шеллак получают очисткой смолы штоклак (стиклак), которую вырабатывает лаковый червец (в результате укуса растения), паразитирующий на растениях семейства мимозовых (акация, альбиция); шеллак добывают на полуостровах Индостан и Индокитай. Более подробную информацию можно получить из интернета.

Дробеметный аппарат 42115 в сборе, после ревизии. Цена - $4000/шт.

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке);

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц шаровых мельниц Ø1830x7000 мм из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 26 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (2 мельницы шаровых Ø1830x7000 мм); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции. ОПИСАНИЕ: • Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед; Мельница шаровая: Ø1830x7000 мм – 2 ед.; Система хранения готового продукта – 2 ед.; • Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 20 мм; • Размер материала на выходе - 0,4-0,074 мм; • Электрическая мощность: 710 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 70000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.; 2.2 Вибропитатель GZ3 (0,15 кВт), 2 ед.; 2.3 Ковшовый элеватор HL315-8m, высота 8 метров (7,5 кВт), 2 ед.; 2.4 Мельница шаровая Ø1830x7000 мм (210 кВт) 2 ед.; 2.5 Роторный классификатор CX-500 (11 кВт) 2 ед.; воздуходувка (30 кВт) 2 ед.; 2.6 Импульсный фильтр QM-32-6 (15,0 кВт) 2 ед.; 2.7 Шнековые конвейеры LS219-8M (7,5 кВт) 2 ед.; LS219-11M (11,0 кВт) 2 ед.; LS219-15M (15,0 кВт) 2 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции поомола и зранения 2 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - опционально. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 917,2 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 16 месяцев.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии помола цемента 500 т/сутки Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность до 500 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, другие добавки. Данный комплекс состоит из: 1) Бункеры исходных материалов с ленточными весовыми дозаторами; 2) Шаровая мельница Ф2,4×13м; 3) Сепаратор; 4) Фильтр воздушный; 5) Конвейеры, элеваторы и транспортеры; 6) Обвязка для силоса готового продукта; 7) Линия упаковки в мешки - по запросу; Принцип действия линии по помолу цемента на базе шаровой мельницы: имеется три приемных бункера для исходного материала - портландцементного клинкера, гипса и добавки, из этих бункеров материал при помощи весовых ленточных дозаторов (конвейеров) подается на основной сборочный конвейер и им подается в шаровую мельницу; шаровая мельница имеет три камеры для помола разными шарами и цильпебсами; из шаровой мельницы материал подается в циклонный классификатор, из которого материал достигший необходимой тонкости помола идет в силос готового продукта по ковшовому элеватору, а недостаточно размолотый материал возвращается назад в мельницу для повторного помола; из силоса готового продукта осуществляется отгрузка в цементовозы, а также подача на линию упаковки в мешки.

Цементный завод 500 тонн в сутки:  1.⁠ ⁠Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;  2.⁠ ⁠Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;  3.⁠ ⁠Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);  4.⁠ ⁠Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);  5.⁠ ⁠Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;  6.⁠ ⁠Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;  7.⁠ ⁠Секция хранения цемента;  8.⁠ ⁠Секция упаковки цемента;  9.⁠ ⁠Система автоматизации; 10.⁠ ⁠Лаборатория. Принцип работы цементного завода полного цикла:  1.⁠ ⁠Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.  2.⁠ ⁠Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;  3.⁠ ⁠В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;  4.⁠ ⁠В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;  5.⁠ ⁠Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;  6.⁠ ⁠Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);  7.⁠ ⁠Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству гашеной извести 200 тонн в сутки. Линия по производству гашеной извести 200 тонн в сутки состоит из двух частей: 1. Линии по производству негашеной извести (на базе вращающейся печи 2,5×50м); 2. Линии по гидратации извести (гашению). Линия по производству негашеной извести на 200 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в печь; 3. Секция обжига - предварительный нагреватель + печь 2,5×50м + охлаждение; 4. Секция транспортировки и хранения готового продукта; 5. Секция очистки выхлопных газов; 6. Система автоматизации; 7. Лаборатория. Линия по гидратации извести (гашению) 250 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в гидрататор; 3. Секция гидратации - состоит от 1 до 3 гидрататоров; гидрататор является основным агрегатом данной установки; 4. Классификатор; 5. Секция выгрузки, хранения и упаковки готового продукта. О технологии производства извести. Гашение извести: Негашеная известь - это оксид кальция. Технология производства негашеной извести представляет собой обжиг известняка до получения оксида кальция или негашеной извести. Известняк представляет собой кальцит, имеющий формулу CaCO3, при обжиге происходит реакция: CaCO3 --> CaO + CO2. Гашеная известь - это гидроксид кальция. Технология производства гашеной извести представляет собой гидратацию оксида кальция (по сути - это добавление воды). При гидратации происходит следующая химическая реакция: CaO + H2O --> Ca(OH)2 с выделением тепла.