Обзор:
Разработанная компанией Wuhan Zhongfeiyang Measurement & Control Engineering Co., Ltd., эта полностью цифровая бесконтактная инфракрасная автоматическая система продольной резки является первой в стране, сочетающей в себе цифровые технологии измерения, цифровой передачи, цифрового позиционирования и цифрового управления. Она подходит для первичной и вторичной резки непрерывнолитых заготовок, включая квадратные, прямоугольные, слябовые, круглые и заготовки неправильной формы. Она может одновременно и автоматически разрезать от 1 до 24 потоков стальных заготовок по длине, отображая скорость литья и состояние каждого потока. Система отличается высокой точностью измерения и управления, а также высокой помехоустойчивостью, повышая производительность и качество заготовок при одновременном снижении рабочей нагрузки оператора. Вся система требует минимальных инвестиций, проста и удобна в установке, отладке и эксплуатации, и практически не требует технического обслуживания. Она не требует модификации существующего производственного оборудования, представляя собой значительный прорыв в методах автоматической продольной резки и являясь важным звеном в процессе непрерывного литья, получив высокую оценку экспертов и операторов заводов. Цифровая инфракрасная система регулировки длины резки также обеспечивает высокое разрешение, снижая погрешность измерения до ±2 мм. Система поддерживает 4 потока измерения изображений высокого разрешения с помощью ПЗС-матрицы.
Особенности системы:
1. В этой системе используется передовая технология цифровой обработки изображений (бесконтактная) для определения длины горячих стальных заготовок в режиме реального времени, автоматически управляя газорезательной машиной для резки заготовок по длине. Она определяет и отображает рабочее состояние и скорость вытяжки, а также дистанционно получает информацию об изображении движущихся заготовок с помощью инфракрасной камеры.
2. Компьютер обрабатывает информацию об изображении с помощью программы распознавания образов, генерируя рабочую информацию и преобразуя ее в электрические сигналы заданного формата. Это позволяет приводу одновременно резать горячие стальные заготовки по длине. Система может одновременно резать от 1 до 24 потоков стальных заготовок по длине с помощью одной инфракрасной камеры.
3. Общая компоновка системы и принцип работы показаны на рисунке 1.
Рисунок 1
Функции системы:
Применимо к системам газорезательной резки для различных машин непрерывного литья.
Использует передовую технологию цифрового захвата изображений.
Нечувствителен к помехам от других источников света высокой интенсивности, преодолевая влияние солнечного света, дуговой сварки и других источников света.
Система предоставляет широкие возможности для связи с ПЛК.
Параметры и данные длины могут быть напрямую изменены вторичной системой для оптимизации резки по длине.
Исторические данные о резке автоматически сохраняются, и система позволяет устанавливать правила для обработки исторических данных.
Поддерживает свободную регулировку длины, с несколькими режимами работы на выбор оператора.
Каждый поток может отправлять сигналы для предварительного зажима, зажима, резки, подъема валка, опускания валка и возврата режущей каретки в соответствии с требованиями пользователя.
Монитор отображает текущее рабочее состояние горячей стальной заготовки в режиме реального времени, показывая соответствующие параметры.
Управление данными может осуществляться по сменам, номеру отливки, дню, неделе, месяцу и т. д., или по спецификации, производительности, качеству и т. д.
Обеспечивает автоматическое и ручное управление резкой.
Высокая точность обнаружения и резки, контролируемая точность ±5 мм. Расширение системы:
Система может быть оснащена от 1 до 8 камерами; как правило, при недостаточном количестве камер можно использовать от 2 до 8. Камеры могут быть установлены внутри или снаружи операционного помещения, перпендикулярно линии роликового
