Для бизнеса в Электроуглях - Страница 12

Долото шарошечное  КЦВ 151 мм, 132 мм,ОК-ПВ 146 мм, ОК-ПВ 152,4 картинка из объявления
12
Долото шарошечное КЦВ 132 мм, КЦВ 151 мм, УралБурмаш; 132 мм ОК-ПВ, ОК-ПВ 146 мм, ОК-ЦВ 146мм, ОК-ПВ 152,4; КЦВ 151 Гормаш. Тел. (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-969-997-16-72, 8-903-713-98-66
05.12.2025
15 ₽
Долото шарошечное 152,4мм ОК-ПВ, 146 ОКПВ Гормаш картинка из объявления
12
Долото шарошечное КЦВ 132 мм, КЦВ 151 мм, КЦА 98,4 УралБурмаш; 132 мм ОК-ПВ, ОК-ПВ 146 мм, ОК-ЦВ 146мм, ОК-ПВ 152,4; КЦВ 151 Гормаш. Тел. (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-969-997-16-72, 8-903-713-98-66
05.12.2025
50 ₽
Долото шарошечное 146 мм ОК-ПВ, 152,4 мм  ОК-ПВ, Гормаш; К-ЦВ 132 картинка из объявления
12
Долото шарошечное КЦВ 132 мм, КЦВ 151 мм, УралБурмаш; 132 мм ОК-ПВ, ОК-ПВ 146 мм, ОК-ЦВ 146мм, ОК-ПВ 152,4; КЦВ 151 Гормаш. Тел. (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-969-997-16-72, 8-903-713-98-66
05.12.2025
25 ₽
Игровые автоматы белатра мультимиллионер картинка из объявления
1
Продаются игровые автоматы белатра мульти миллионер, самые популярные игры, питание 220 В, различные сборки, также есть в наличии гаминатор, игрософт 16в1
22.12.2025
80 000 ₽
Маслоуказатель для контроля уровня масла картинка из объявления
1
КОЭМЗ продает: Маслоуказатели. Maслoуказaтeли, пpименяются для контрoля урoвня и контpoля пoдaчи мacла в рaзличнoм oбopудовании. Подробности по телефону или на сайте:
19.12.2025
Двигатель постоянного тока ПЯ-250Ф УХЛ4 картинка из объявления
5
КОЭМЗ продает: Двигатель постоянного тока тип ПЯ-250Ф УХЛ4 36В 12А 3000 об/мин. 0.8 Им. с тахогенератором ТП80-20-0.2УХЛ4 Sт0.020.2УХЛ4 Sт0.02 Вмин.R-10ком кл.точ. 2 3000о/б. Двигатель постоянного тока тип ПЯ-250Ф УХЛ4 36В 12А 3000 об/мин. 0.8 Им. Применяется для привода мехатронных модулей, станков с ЧПУ и промышленных роботов. Подробности по телефону или на сайте:
19.12.2025
Круги абразивные огромных размеров до ф900 мм картинка из объявления
1
КОЭМЗ продает абразивные и шлифовальные круги круги ПП ОГРОМНЫХ размеров, а также круги с выточкой: 250х40х76(с выточкой); 300х25х127; 300х75х127; 300х150х203х127(с выточкой); 350х10х127; 350х25х127; 350х50х127; 350х100х203; 400х50х127; 400х63х203; 450х40х203; 450х50х203; 450х63х203; 450х125х380; 500х40х305; 500х150х305; 600х32х305; 600х40х305; 600х50х305; 600х63х305; 600х150х305; 750х40х305; 750х50х305; 750х63х305; 900х40х305 разной зернистости и твердости. Подробности по телефону или на сайте:
19.12.2025
Экстрактор электроэрозионный портативный EDM-8C и SFX-4000B картинка из объявления
4
Экстрактор электроэрозионный портативный EDM-8C и SFX-4000B, выжигатель сломанных метчиков, сверл, болтов, шпилек, с перемещающимся шпинделем предназначен для локального удаления сломавшихся в отверстиях метчиков и сверл без повреждения обрабатываемой детали. Электроэрозионный портативный сверлильный станок (СУПЕРДРЕЛЬ MB-2000C) с ручным управлением, предназначен для скоростного сверления и прошивки глубоких отверстий диаметром от 0,3 до 3,0 мм. В основе работы портативных электроэрозионных станков лежит принцип электроэрозии – это разрушение металла короткими ударами электричества. Если Вы сломали метчик, сверло, фрезу, развертку или обломили болт или шпильку в отверстии, то электроэрозионный станок удалит их без повреждения резьбы или из корпуса детали
19.12.2025
99 000 ₽
Прессы КД, КБ, КВ, П, ПБ, ДГ,ДЕ картинка из объявления
3
Мы осуществляем поставки и капитальный ремонт следующим группам пресоов: (валковый, винтовой, гидравлический, клиновые, кривошипные, магнитно-импульсный, рычажный, эксцентриковый, реечный)
18.12.2025
Разрывные машины и испытательные прессы ПСУ, ПС, М картинка из объявления
5
Прессы ПСУ-10, П-10, МС-100 (максимальная нагрузка 100 кН / 10т) Прессы ПСУ-50, П-50, МС-500 (максимальная нагрузка 500 кН / 50т) Прессы МС-1000 (максимальная нагрузка 1000 кН / 100т) Прессы ПММ-125, ПСУ-125, П-125(максимальная нагрузка 1250 кН / 125т) Прессы МС-2000 (максимальная нагрузка 2000 кН / 200т) Прессы ПММ-250, ПСУ-250, П-250 (максимальная нагрузка 2500 кН / 250т) Прессы ПММ-500, ПСУ-500, П-500 (максимальная нагрузка 5000 кН / 500т) Прессы ПС-100.0 (максимальная нагрузка 100 кН / 10т) Прессы ПС-200.0 (максимальная нагрузка 200 кН / 20т) Разрывные машины УММ-10, Р-10, МР-100 (максимальная нагрузка 100 кН / 10т) Разрывные машины МУП-20, УММ-20, Р-20, МР-200 (максимальная нагрузка 200 кН / 20т) Разрывные машины ГМС-50, ГРМ-1, МУП-50, УММ-50, Р-50, МР-500 (максимальная нагрузка 500 кН / 50т) Разрывные машины ГМС-100, МУП-100, УММ-100 (максимальная нагрузка 1000 кН / 100т) Разрывные машины МУП-200, УММ-200 (максимальная нагрузка 2000 кН / 200т)
18.12.2025
Станки 3Л722, 3283С, 3283, 3Д725, 3У143, 3М131ВМ, картинка из объявления
1
Мы осуществляем поставки и капитальный ремонт следующим группам станков: (Круглошлифовальный, внутришлифовальный, обдирочношлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрошлифовальный, хонинговальный).
18.12.2025
Листогибы  И1330, ИВ2144, ИВ1330, ИВ2142, ИВ2144 картинка из объявления
3
Поставки и ремонт по следующим группам листогибов: (гидравлический, пневматический, электромеханический, механический, ручной). Самые известные листогибы: И1330, ИВ2144, ИВ1330, ИВ2142, ИВ2144 ИВ2145, ИВ2116
18.12.2025
Станки 16В20,  ТС70, МК6056, 1К62, 1К62Д, 1В62 картинка из объявления
2
Ремонт, продажа токарных станков 16К20,16В20, 16К25, ТС70, МК6056, 1К62, 1К62Д, 1В62. Продажа после капитального ремонта с гарантией и заводскими нормами точностями. Поставка запасных частей и комплектующих.
18.12.2025
Трубогибы  ИВ3428, ИВ3429, ИВ3430, ИВ3432 картинка из объявления
1
Поставки и ремонт : Трубогибы ИВ3428, ИВ3429, ИВ3430, ИВ343
18.12.2025
Станки 6Р12, 6Р12Б, ГФ2171, FSS400, 6Т82ш, 6Р82Ш, картинка из объявления
1
Мы осуществляем поставкии и капитальный ремонт следующим группам станков (вертикально‑фрезерный, фрезерный непрерывного действия, копировальный и гравировальный, вертикальный бесконсольный, продольный, широкоуниверсальный, горизонтальный консольный.
18.12.2025
Линия по производству бэта-гипса 100 000 тонн в год картинка из объявления
4
STTS Group предлагает к поставке линию по производству бэта-гипса из Китая полного цикла на 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности. Стандартная комплектация: 1. Секция подготовки сырья (дробление); 2. Секция сушки (сушильный барабан с газовой горелкой); 3. Секция измельчения (мельница вертикальная, маятниковая или шаровая); 4. Гипсоварочный котел (площадь теплообмена 450 м2); 5. Секция гомогенизации (силоса 1200 тонн); 6. Секция упаковки (упаковка в мешки 10, 15, 25 кг и биг бэги); 7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах (возможна поставка с кабиной управления); 8. Лаборатория. Описание: Модель 100KMTY; Прогнозируемая производительность: 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности; Суточное потребление природного гипса около 500 тонн (влажностью 15%); Установленная мощность 700 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 17000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 18000 Нм3; Персонал – 6-7 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 80*20*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации) Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Подробная комплектация: По запросу Приблизительная себестоимость 1 тонны строительного гипса составляет около 2 950 руб. Окупаемость линии около 8-12 месяцев.
18.12.2025
Компания 137 000 000 ₽
Линия по производству гашеной извести 200 тонн в сутки картинка из объявления
3
STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству гашеной извести 200 тонн в сутки. Линия по производству гашеной извести 200 тонн в сутки состоит из двух частей: 1. Линии по производству негашеной извести (на базе вращающейся печи 2,5×50м); 2. Линии по гидратации извести (гашению). Линия по производству негашеной извести на 200 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в печь; 3. Секция обжига - предварительный нагреватель + печь 2,5×50м + охлаждение; 4. Секция транспортировки и хранения готового продукта; 5. Секция очистки выхлопных газов; 6. Система автоматизации; 7. Лаборатория. Линия по гидратации извести (гашению) 250 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в гидрататор; 3. Секция гидратации - состоит от 1 до 3 гидрататоров; гидрататор является основным агрегатом данной установки; 4. Классификатор; 5. Секция выгрузки, хранения и упаковки готового продукта. О технологии производства извести. Гашение извести: Негашеная известь - это оксид кальция. Технология производства негашеной извести представляет собой обжиг известняка до получения оксида кальция или негашеной извести. Известняк представляет собой кальцит, имеющий формулу CaCO3, при обжиге происходит реакция: CaCO3 --> CaO + CO2. Гашеная известь - это гидроксид кальция. Технология производства гашеной извести представляет собой гидратацию оксида кальция (по сути - это добавление воды). При гидратации происходит следующая химическая реакция: CaO + H2O --> Ca(OH)2 с выделением тепла.
18.12.2025
Компания 195 000 000 ₽
Цементный завод 500 тонн в сутки картинка из объявления
2
Цементный завод 500 тонн в сутки:  1.⁠ ⁠Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;  2.⁠ ⁠Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;  3.⁠ ⁠Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);  4.⁠ ⁠Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);  5.⁠ ⁠Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;  6.⁠ ⁠Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;  7.⁠ ⁠Секция хранения цемента;  8.⁠ ⁠Секция упаковки цемента;  9.⁠ ⁠Система автоматизации; 10.⁠ ⁠Лаборатория. Принцип работы цементного завода полного цикла:  1.⁠ ⁠Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.  2.⁠ ⁠Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;  3.⁠ ⁠В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;  4.⁠ ⁠В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;  5.⁠ ⁠Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;  6.⁠ ⁠Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);  7.⁠ ⁠Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.
18.12.2025
425 000 000 ₽
Линия пр-ва активированного угля 5 тонн в сутки (1 500 тонн в год) картинка из объявления
5
STTS Group предлагает к поставке линию по производству активированного угля из Китая полного цикла на 5 тонн в сутки (1 500 тонн в год) активированного угля из древесины естественной влажности (10 тонн в сутки из скорлупы). Стандартная комплектация: 1. Секция подготовки сырья; 2. Секция сушки; 3. Секция карбонизации; 4. Секция активации; 5. Секция помола и экструдирования (опция); 6. Секция хранения и упаковки. 7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. ОПИСАНИЕ: Модель 1500-3000MT; Прогнозируемая производительность: 5 тонн в cутки активированного угля на основе древесины естественной влажности или 10 тонны в cутки активированного угля на основе кокосовой скорлупы; Суточное потребление древесины около 66 тонн (влажностью 50%); Установленная мощность 370 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 8200 кВт•ч; Суточное потребление воды около 25 тонн; Суточное потребление газа около 3600 Нм3; Персонал – 3-5 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 40*16*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации) Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Приблизительная себестоимость 1 тонны активированного угля составляет около 71 000 руб. Окупаемость линии около 12 месяцев.
18.12.2025
Компания 148 000 000 ₽
Линия помола цемента 500 т/сутки картинка из объявления
3
STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии помола цемента 500 т/сутки Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность до 500 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, другие добавки. Данный комплекс состоит из: 1) Бункеры исходных материалов с ленточными весовыми дозаторами; 2) Шаровая мельница Ф2,4×13м; 3) Сепаратор; 4) Фильтр воздушный; 5) Конвейеры, элеваторы и транспортеры; 6) Обвязка для силоса готового продукта; 7) Линия упаковки в мешки - по запросу; Принцип действия линии по помолу цемента на базе шаровой мельницы: имеется три приемных бункера для исходного материала - портландцементного клинкера, гипса и добавки, из этих бункеров материал при помощи весовых ленточных дозаторов (конвейеров) подается на основной сборочный конвейер и им подается в шаровую мельницу; шаровая мельница имеет три камеры для помола разными шарами и цильпебсами; из шаровой мельницы материал подается в циклонный классификатор, из которого материал достигший необходимой тонкости помола идет в силос готового продукта по ковшовому элеватору, а недостаточно размолотый материал возвращается назад в мельницу для повторного помола; из силоса готового продукта осуществляется отгрузка в цементовозы, а также подача на линию упаковки в мешки.
18.12.2025
Компания 75 000 000 ₽
Линия по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) на 650-700 м3 в сутки (200 000 м3 в год) картинка из объявления
4
STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) на 650-700 м3 в сутки (200 000 м3 в год): Электрическая мощность: 720 кВт; Производственный цикл: 8 часов; Количество автоклавов: 8 ед.; Приблизительная площадь: 13500 м2. Технологическая линия по производству автоклавных газобетонных блоков включает в себя пять основных секций: 1. Секция подготовки сырья. Исходным сырьем являются: основа - песок или зола (около 60%), известь (около 20-25%), цемент (около 15-20%) и добавки - гипс (около 3%), алюминиевая пудра (около 0,1%) и вода. Данная секция включает в себя линию помола извести (дробилка и шаровая мельница сухого типа), линия помола песка (производство песчаного шлама в шаровой мельнице мокрого типа), силоса для цемента и измельченой извести, бункеры для алюминиевой пудры и гипса, емкость песчаного шлама; 2. Секция дозировки и смешивания. Включает в себя электронные весы высокой точности для каждого типа исходного материала и смеситель. В смесителе вследствии смешения всех компонентов происходит химическая реакция между алюминиевой пудрой и щелочью (известью), вследствии чего масса значительно увеличивается в размерах (до плотности 400, 500 или 600 кг на м3 в зависимости от рецепта) и появляется та самая пористая структура, которая обеспечивает высокие теплозоляционные свойства газобетона; 3. Секция резки. На данном этапе осуществляется выдержка материала до схватывания и, непосредственно, резка. На скорость схватывания материала влияет, в первую очередь, количество гипса в рецепте. Резка осуществляется на специальном станке при помощи струн и ножей. Все обрезки идут на повторную переработку, что создает безотходное производство; 4. Секция автоклавирования. Данный этап является самым важным, именно в автоклаве, за счет воздействия разогретым до ~190 градусов паром, достигается высокая прочность, в отличии от других типов блоков. При автоклавировании создается специальная кристаллическая структура в материале, которой и обусловлена высокая прочность; 5. Секция упаковки. После автоклава блоки остывают, сортируются и упаковываются на автоматической линии. Приблизительная себестоимость 1 м3 газобетонных блоков составляет около 1 850 руб. Окупаемость линии около 12-24 месяцев (зависит, в первую очередь, от соблюдения стандартов качества, что влияет на отгрузочную цену).
18.12.2025
Компания 275 000 000 ₽
0.2073