Промышленное оборудование в Дзержинском в Московской обл. - Страница 2

STTS Group предлагает б/у производственную линию по производству автоклавных газобетонных блоков 165-180 м3/сутки (50 000 м3/год). Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС составляет (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на январь 2026 года. Оборудование для приоритетной продажи и может быть продано. Характеристики: Год выпуска: 2022; Состояние: хорошее, полностью рабочее; Срок поставки: около 10 недель. Производительность 165-180 м3/сутки (с возможностью увеличения до 400 м3/сутки). Комплектация: 1. Секция подготовки сырья: 1.1 Шаровая мельница мокрого типа 1830*7000 мм (используется для изготвления шламма); 1.2 Щековая дробилка (для предварительного измельчения извести); 1.3 Шаровая мельница сухого типа 1500*5700 мм (используется для измельчения извести); 1.4 Силоса цемента и извести; 1.5 Шнековые и ленточные конвейеры; 2. Секция дозировки и заливки; отдыха и отверждения: 2.1 Весы для сухих ингридиентов; 2.2 Весы для шламма; 2.3 Смеситель для заливки; 2.4 Разливочное устройство; 2.5 Формы - комплект; 3. Секция резки: 3.1 Поворотный подъемник; 3.2 Система многоступенчатой резки; 3.3 Кран для съема опалубки; 3.4 Кран для компоновки; 3.5 Смеситель для приготовления обратного шлама (из обрезков и краев) 4. Секция автоклавирования: 4.1 Лебедка для загрузки в автоклав; 4.2 Автоклав - 3 ед. (при норме 2 ед на данную производительность, что дает возможность увеличить производительность или использовать специальный рецепты с большим временем автоклавирования); 4.3 Бойлер (котел); 4.4 Паровой коллектор; 4.5 Лебедка для выгрузки из автоклава; 5. Секция упаковки - опция, не входит в поставку. Приблизительная себестоимость 1 м3 газобетонных блоков составляет около 2000 руб. Окупаемость линии около 12 месяцев (зависит, в первую очередь, от соблюдения стандартов качества, что влияет на отгрузочную цену).

STTS Group предлагает АБЗ LyRoad BAP1500-6, который является оптимальным выбором асфальтобетонного завода высокой производительности и одним из лучших ценовых предложением в своем классе. Если Вы ищите асфальтобетонный завод производительностью 120 т/ч дешево - АБЗ LyRoad BAP1500-6 будет лучшим предложением. При этом завод имеет 6 фракций, что позволяет изготавливать асфальт по новым ПНСТ, а также асфальт супер пэйв (SuperPave); в данной модели используются компоненты самого высокого качества. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. В стоимость включены все необходимые емкости, а также системы подачи адгезионных добавок и целлюлозы. Данное предложение ограничено! Комплектация завода: 1. Холодные бункеры, 6 шт. * 10 м3; 2. Сушильный барабан 1800x8000 мм; 3. Горелка комбинированная (дизель/газ) LYROAD (Китай); 4. Смесительная башня: • Горячий элеватор; • Грохот 6 уровней; • Горячие карманы (6+1, общий объем 30 м3); • Система взвешивания; • Смеситель 1500 кг; 5. Система сбора пыли. Рукавные фильтры, 348 м2; 6. Система подачи заполнителя; 6.1. Силос собственной пыли 35 м3 + силос минерального порошка 30 м3; 7. Система нагрева и подачи битума; 7.1 Емкость битума 40 т + емкость битума 40 т с мешалкой; 8. Система пневматики; 9. Кабина управления с компьютерной системой управления; 10. Бункер-накопитель готового материала 50 т; 11. Агрегат подачи гранулированной целлюлозы (для пр-ва ЩМА); 12. Система подачи адгезионных добавок; 13. Документация (чертеж размещения, электросхема, схема пневматики, инструкция). Технические параметры: Модель: BAP1500 Асфальтосмесительная установка; Тип: Циклического типа действия; Производительность: 120 тонн в час (Стандартные рабочие условия); Смеситель: 1500 кг; Расход топлива: Расход дизельного топлива: 5.5 - 7.0 кг на тонну асфальта; Погрешность взвешивания: Горячие агрегатные материалы: ≤±0.5%; Битум: ≤±0.2%; Заполнитель: ≤±0.2%; Температура асфальта: 130℃ - 165℃ (регулируется); Загрязнение воздуха: ≤20 мг/Нм³; Уровень шума: ≤70 дБ(A); Режим управления: Полностью автоматический / Полу-автоматический / Ручной режим управления; Мощность установки: 347 кВт; Сеть: 220V/380V-50Hz; Зона установки: Длина: 50 м; Ширина: 40 м; Максимальная высота: 18 м; Общая масса: 182 тонн. Подробная комплектация: по запросу. Компания LYROAD MACHINERY (ЛиРоад Машинери) была основана в 2004 году и входит в состав холдинга ACE Group (Asian Construction Equipment Group Co., Ltd.). Компания сертифицировна по стандартам ISO9000 и ISO140001. Все поставляемое оборудование имеет сертификаты CE и EAC. Основные достижения и преимущества компании ЛиРоад: №1 по экспорту асфальтобетонных заводов; Компания располагается на площади 65 000 м2 и насчитывает более 800 сотрудников; Компания имеет множество наград в области технологий; Главное преимущество АБЗ - высокая надежность при невысокой цене; Компания LyRoad (LiaoYuann) уделяет большое внимание программе поставок запасных частей и планирует открытие склада запчастей в России в ближайшее время; Множество заводов работает в Европе. Основные преимущества асфальтобетонных заводов ЛиРоад: Невысокая цена - компания нацелена на завоевание рынка и не гонится за получением сверхприбыли с 1 единицы оборудования; если Вы хотите купить АБЗ недорого и при этом получить качественный продукт - китайские АБЗ ЛиРоад (ЛяоЮань) будут оптимальным выбором; Высокая технологичность - компания с самого начала вкладывает основные силы и средства в разработку оборудования и усовершенствование производства; На данный момент в ассортименте производителя есть 9 типов асфальтосмесительных установок. На данный момент наша компания предлагает в России 3 типа АБЗ от ЛяоЮань: 1. LYROAD/ACE BAP - самая современная серия АБЗ; данные заводы воплощают в себе самые современные разработки. Предлагаются заводы производительностью 80, 100, 120, 160, 240, 320 и 400

STTS Group предлагает АБЗ Shandong Luda QLB1000-5, который является оптимальным выбором асфальтобетонного завода средней производительности и лучшем ценовым предложением в своем классе. Если Вы ищите асфальтобетонный завод производительностью 80 т/ч или 100 т/час дешево - Shandong Luda QLB1000-5 будет лучшим предложением. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Комплектация завода: 1. Холодные бункеры, 5 шт. * 8 м3; 2. Сушильный барабан; 3. Горелка комбинированная (газ/мазут/дизель); 4. Система сбора пыли. Циклонный фильтр + Рукавные фильтры, 520 м2; Бункер для восстановленного заполнителя (собственной пыли); 5. Смесительная башня: - Горячий элеватор; - Грохот 5 сит; - Горячие карманы (5, общий объем 25 м3); - Система взвешивания; - Смеситель 1200 кг; 6. Кабина управления с компьютерной системой; 7. Силос минпорошка 30 т; 8. Емкость битума 1 шт. * 50 м3 и 1 шт. * 30 м3; 9. Система подогрева и подачи битума 10. Система подачи волокнистых добавок (целлюлозы); 11. Система подачи адгезионных добавок. Дополнительные опции (не входят в поставку): 1. Бункер-накопитель; 2. Емкость для собственной пыли; 3. Дополнительные емкости для минерального порошка и битума. Технические параметры: Модель: QLB1000-5 асфальтосмесительная установка (АБЗ); Тип: циклического типа действия; Производительность: 80-100 тонн в час (Стандартные рабочие условия); Смеситель: 1200 кг; Расход топлива: расход дизельного топлива: 5.5 - 7.0 кг на тонну асфальта; Погрешность взвешивания: горячие агрегатные материалы: ≤±0.5%; Битум: ≤±0.2%; Заполнитель: ≤±0.3%; Температура асфальта 130℃ - 165℃ (регулируется); Загрязнение воздуха ≤20 мг/Нм³; Уровень шума ≤85 дБ(A); Режим управления: Полностью автоматический / Полу-автоматический / Ручной режим управления; Мощность установки 255 кВт; Сеть 220V/380V-50Hz; Зона установки Длина: 39 м; Ширина: 30 м; Максимальная высота: 12 м Общая масса 122 тонн Компания Shandong Luda находится в Китае, город Вэйфэн и является одним из старейших производителей асфальтобетонных заводов и грунтосмесительных установок опытом более 30 лет. В связи с ростом продаж ы 2024 году была открыта вторая производственная площадка рядом с морским портом Циндао, что значительно Главное преимущество АБЗ Shandong Luda - оптимальное соотношение качества и цены. Если Вы хотите купить АБЗ недорого - Shandong Luda будет одним из лучших вариантов. При невысокой цене асфальтосмесительные установки Shandong Luda соответствуют всем современным стандартам качества и надежности, так как при их изготовлении используются компоненты от ведущих мировых и китайских производителей (электромоторы Boneng, вибромоторы Oli-Wolong, пневмоцилиндры Airtac, подшипники Timken, весы AmCells (США), электрокомпоненты ABB, Shneider и Siemens; шнековые транспортеры WAM).

STTS Group предлагает к поставке линию по производству активированного угля из Китая полного цикла на 5 тонн в сутки (1 500 тонн в год) активированного угля из древесины естественной влажности (10 тонн в сутки из скорлупы). Стандартная комплектация: 1. Секция подготовки сырья; 2. Секция сушки; 3. Секция карбонизации; 4. Секция активации; 5. Секция помола и экструдирования (опция); 6. Секция хранения и упаковки. 7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. ОПИСАНИЕ: Модель 1500-3000MT; Прогнозируемая производительность: 5 тонн в cутки активированного угля на основе древесины естественной влажности или 10 тонны в cутки активированного угля на основе кокосовой скорлупы; Суточное потребление древесины около 66 тонн (влажностью 50%); Установленная мощность 370 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 8200 кВт•ч; Суточное потребление воды около 25 тонн; Суточное потребление газа около 3600 Нм3; Персонал – 3-5 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 40*16*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации) Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Приблизительная себестоимость 1 тонны активированного угля составляет около 71 000 руб. Окупаемость линии около 12 месяцев.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) на 650-700 м3 в сутки (200 000 м3 в год): Электрическая мощность: 720 кВт; Производственный цикл: 8 часов; Количество автоклавов: 8 ед.; Приблизительная площадь: 13500 м2. Технологическая линия по производству автоклавных газобетонных блоков включает в себя пять основных секций: 1. Секция подготовки сырья. Исходным сырьем являются: основа - песок или зола (около 60%), известь (около 20-25%), цемент (около 15-20%) и добавки - гипс (около 3%), алюминиевая пудра (около 0,1%) и вода. Данная секция включает в себя линию помола извести (дробилка и шаровая мельница сухого типа), линия помола песка (производство песчаного шлама в шаровой мельнице мокрого типа), силоса для цемента и измельченой извести, бункеры для алюминиевой пудры и гипса, емкость песчаного шлама; 2. Секция дозировки и смешивания. Включает в себя электронные весы высокой точности для каждого типа исходного материала и смеситель. В смесителе вследствии смешения всех компонентов происходит химическая реакция между алюминиевой пудрой и щелочью (известью), вследствии чего масса значительно увеличивается в размерах (до плотности 400, 500 или 600 кг на м3 в зависимости от рецепта) и появляется та самая пористая структура, которая обеспечивает высокие теплозоляционные свойства газобетона; 3. Секция резки. На данном этапе осуществляется выдержка материала до схватывания и, непосредственно, резка. На скорость схватывания материала влияет, в первую очередь, количество гипса в рецепте. Резка осуществляется на специальном станке при помощи струн и ножей. Все обрезки идут на повторную переработку, что создает безотходное производство; 4. Секция автоклавирования. Данный этап является самым важным, именно в автоклаве, за счет воздействия разогретым до ~190 градусов паром, достигается высокая прочность, в отличии от других типов блоков. При автоклавировании создается специальная кристаллическая структура в материале, которой и обусловлена высокая прочность; 5. Секция упаковки. После автоклава блоки остывают, сортируются и упаковываются на автоматической линии. Приблизительная себестоимость 1 м3 газобетонных блоков составляет около 1 850 руб. Окупаемость линии около 12-24 месяцев (зависит, в первую очередь, от соблюдения стандартов качества, что влияет на отгрузочную цену).

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц маятниковых мельниц MTW138/MTW145 из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 30 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (2 мельницы MTW138); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции. Описание: • Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед; Мельница маятниковая трапецеидальная: MTW-138 – 2 ед.; Система хранения готового продукта – 2 ед.; • Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 35 мм; • Размер материала на выходе - 1,6-0,045 мм (минимальный до 0,038 мм); • Электрическая мощность: 557,5 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 55000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.; 2.2 Ленточный питатель с сепаратором железных частиц (3 кВт), 2 ед.; 2.3 Мельница маятниковая MTW138: мельница с 4 валками (90 кВт) 2 ед., классификатор (18,5 кВт) 2 ед.; вытяжка (110 кВт) 2 ед.; 2.4 Импульсный фильтр DMC-112 (7,5 кВт) 2 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 2 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - опционально. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 875 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 12 месяцев.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству бэта-гипса из Китая полного цикла на 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности. Стандартная комплектация: 1. Секция подготовки сырья (дробление); 2. Секция сушки (сушильный барабан с газовой горелкой); 3. Секция измельчения (мельница вертикальная, маятниковая или шаровая); 4. Гипсоварочный котел (площадь теплообмена 450 м2); 5. Секция гомогенизации (силоса 1200 тонн); 6. Секция упаковки (упаковка в мешки 10, 15, 25 кг и биг бэги); 7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах (возможна поставка с кабиной управления); 8. Лаборатория. Описание: Модель 100KMTY; Прогнозируемая производительность: 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности; Суточное потребление природного гипса около 500 тонн (влажностью 15%); Установленная мощность 700 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 17000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 18000 Нм3; Персонал – 6-7 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 80*20*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации) Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Подробная комплектация: По запросу Приблизительная себестоимость 1 тонны строительного гипса составляет около 2 950 руб. Окупаемость линии около 8-12 месяцев.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе вертикальной валковой мельницы LM1300K из Китая полного цикла производительностью 25-35 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 30 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (мельница LM1300K); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до порта Новороссийск, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на декабрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от порта. ОПИСАНИЕ: • Модель LM1300К • Производительность: 10-30 т/ч • Ожидаемая производительность 30 т/ч МП-1 или МП-2, сырье - известняк отсев 0-10 мм, крепости до М600, влажности до 4% на входе в мельницу; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 30 мм; • Максимальная влажность на входе в мельницу – до 15% • Рекомендуемая влажность на входе в мельницу – до 4% • Размер материала на выходе - 0.177-0.044 мм (80-325 mesh); • Влажность материала на выходе менее 1%; • Электрическая мощность: ~590 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 50000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZG50-4 (0,4 кВт*2), 2 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x15м (4,0 кВт), 2 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5+15,0 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: импульсный фильтр CQM64-5 (5,5 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор NE30-12m, высота 12 метров (5,5 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 30 м3, 2 ед.; 2.2 Ленточный питатель JGC500-3m (4 кВт), 1 ед. с сепаратором железных частиц RCYB-5, 1 ед.; 2.3 Мельница вертикальная валковая LM1300K: мельница с 2 валками (200 кВт) 1 ед., классификатор (37 кВт) 1 ед.; вытяжка (250 кВт) 2 ед.; 2.4 Импульсный фильтр CQM96-2X6 (14,0 кВт) 1 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS315-7.3m (5,5 кВт), 1 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE30-20m, высота 20 метров (7,5 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - входит в поставку. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 830 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 12 месяцев.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству гашеной извести 200 тонн в сутки. Линия по производству гашеной извести 200 тонн в сутки состоит из двух частей: 1. Линии по производству негашеной извести (на базе вращающейся печи 2,5×50м); 2. Линии по гидратации извести (гашению). Линия по производству негашеной извести на 200 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в печь; 3. Секция обжига - предварительный нагреватель + печь 2,5×50м + охлаждение; 4. Секция транспортировки и хранения готового продукта; 5. Секция очистки выхлопных газов; 6. Система автоматизации; 7. Лаборатория. Линия по гидратации извести (гашению) 250 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в гидрататор; 3. Секция гидратации - состоит от 1 до 3 гидрататоров; гидрататор является основным агрегатом данной установки; 4. Классификатор; 5. Секция выгрузки, хранения и упаковки готового продукта. О технологии производства извести. Гашение извести: Негашеная известь - это оксид кальция. Технология производства негашеной извести представляет собой обжиг известняка до получения оксида кальция или негашеной извести. Известняк представляет собой кальцит, имеющий формулу CaCO3, при обжиге происходит реакция: CaCO3 --> CaO + CO2. Гашеная известь - это гидроксид кальция. Технология производства гашеной извести представляет собой гидратацию оксида кальция (по сути - это добавление воды). При гидратации происходит следующая химическая реакция: CaO + H2O --> Ca(OH)2 с выделением тепла.

Цементный завод 500 тонн в сутки:  1.⁠ ⁠Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;  2.⁠ ⁠Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;  3.⁠ ⁠Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);  4.⁠ ⁠Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);  5.⁠ ⁠Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;  6.⁠ ⁠Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;  7.⁠ ⁠Секция хранения цемента;  8.⁠ ⁠Секция упаковки цемента;  9.⁠ ⁠Система автоматизации; 10.⁠ ⁠Лаборатория. Принцип работы цементного завода полного цикла:  1.⁠ ⁠Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.  2.⁠ ⁠Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;  3.⁠ ⁠В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;  4.⁠ ⁠В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;  5.⁠ ⁠Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;  6.⁠ ⁠Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);  7.⁠ ⁠Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии помола цемента 500 т/сутки Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность до 500 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, другие добавки. Данный комплекс состоит из: 1) Бункеры исходных материалов с ленточными весовыми дозаторами; 2) Шаровая мельница Ф2,4×13м; 3) Сепаратор; 4) Фильтр воздушный; 5) Конвейеры, элеваторы и транспортеры; 6) Обвязка для силоса готового продукта; 7) Линия упаковки в мешки - по запросу; Принцип действия линии по помолу цемента на базе шаровой мельницы: имеется три приемных бункера для исходного материала - портландцементного клинкера, гипса и добавки, из этих бункеров материал при помощи весовых ленточных дозаторов (конвейеров) подается на основной сборочный конвейер и им подается в шаровую мельницу; шаровая мельница имеет три камеры для помола разными шарами и цильпебсами; из шаровой мельницы материал подается в циклонный классификатор, из которого материал достигший необходимой тонкости помола идет в силос готового продукта по ковшовому элеватору, а недостаточно размолотый материал возвращается назад в мельницу для повторного помола; из силоса готового продукта осуществляется отгрузка в цементовозы, а также подача на линию упаковки в мешки.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц шаровых мельниц Ø1830x7000 мм из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 26 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (2 мельницы шаровых Ø1830x7000 мм); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции. ОПИСАНИЕ: • Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед; Мельница шаровая: Ø1830x7000 мм – 2 ед.; Система хранения готового продукта – 2 ед.; • Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 20 мм; • Размер материала на выходе - 0,4-0,074 мм; • Электрическая мощность: 710 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 70000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.; 2.2 Вибропитатель GZ3 (0,15 кВт), 2 ед.; 2.3 Ковшовый элеватор HL315-8m, высота 8 метров (7,5 кВт), 2 ед.; 2.4 Мельница шаровая Ø1830x7000 мм (210 кВт) 2 ед.; 2.5 Роторный классификатор CX-500 (11 кВт) 2 ед.; воздуходувка (30 кВт) 2 ед.; 2.6 Импульсный фильтр QM-32-6 (15,0 кВт) 2 ед.; 2.7 Шнековые конвейеры LS219-8M (7,5 кВт) 2 ед.; LS219-11M (11,0 кВт) 2 ед.; LS219-15M (15,0 кВт) 2 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции поомола и зранения 2 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - опционально. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 917,2 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 16 месяцев.

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке);

Группа компаний «СТТС» (STTS Group) предлагает к поставке мельницу маятниковую MTW-145 из Китая. Стоимость указана во Владивостоке с таможенной очисткой и НДС (при покупке напрямую от нашей фабрики и курсом покупки юаня 12 руб.). Производительность 6-22 т/ч; Максимальная крупность питания 35 мм; Тонкость помола 1,6-0,045 мм (до 98% мельче 0,045 мм); Комплектация: 1. Приемный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 2. Щековая дробилка PE250x400, мощность 15 кВт; 3. Ковшовый элеватор TH250sx8m, мощность 4 кВт; 4. Промежуточный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 5. Магнитный вибропитатель GZ3F, мощность 0,2 кВт; 6. Мельница MTW145 (мельница, вытяжной вентилятор, классификатор, циклон). Мощность 110+110+18,5 кВт; 7. Импульсный пылеуловитель, мощность 4 кВт; 8. Разгрузочный конвейер, мощность 11 кВт; 9. Электрический шкаф управления. Маятниковые мельницы серии MTW используются не только для производства минерального порошка, но и для измельчения других рудных и нерудных материалов. Серия MTW зарекомендовала себя за много лет высокой надежностью и ремонтопригодностью, по сравнению с мельницами Raymond серии YGM. Мы предлагаем к поставке мельницы серии MTW уже пятого поколения, имеющую историю разработки более 30 лет, что гарантирует высокую надежность. Мельницы маятниковые трапецеидальные серии MTW широко используются в химической, металлургической, строительной и энергетической отраслях и подходят для измельчения следующих материалов: известняк, доломит, кварц, известь, гипс, флюорит, кальцит, мрамор, бентонит, шлак, уголь и т.д. Принцип работы маятниковой трапецеидальной мельницы серии MTW можно разделить на следующие этапы: 1. Предварительная подготовка сырья. Материал подается в приемный бункер, под которым установлена щековая или молотковая дробилка для предварительного дробления; после предварительного дробления материал подается при помощи ковшового элеватора в небольшой промежуточный бункер. Также данный этап может включать в себя сушку сырья (при влажности исходного сырья более 5%). 2. Измельчение. Из промежуточного бункера материал дозируется вибропитателем в мельницу. Вибропитатель имеет плавную регулировку при помощи частотного преобразователя, что обеспечивает точность дозирования. В мельнице материал измельчается между валками (роликами) и измельчительным трапецеидальным кольцом. Валки крепятся на главном валу, который раскручивается и при воздействии центробежной силы валки прижимаются к кольцу, а при помощи лопаток материал подается в зону измельчения. 3. Классификация (сортировка) материала. В верхней части мельницы установлен классификатор. Достаточно измельченный материал поднимается потоком воздуха из зоны измельчения в классификатор. Классификатор представляет собой крыльчатку (скорость которой регулируется частотным преобразователем), в которой создается вихревой поток и достаточно измельченные частицы поднимаются вверх и выходят из мельницы, а крупные, недостаточно измельченные, частицы возвращаются вниз на дальнейшее измельчение. 4. Выгрузка и хранение готового продукта. После классификации поток воздуха проходит по замкнутому циклу - через циклон, рукавный фильтр и возвращается назад в мельницу. Измельченный материал отделяется в циклоне и выгружается при помощи шнекового транспортера в ковшовый элеватор для подачи в силос готового продукта. Материал из рукавного фильтра также может быть использован в качестве конечного продукта, если допускаются частицы с большой тонкостью помола. Из силоса материал отгружается в цементовозы и в биг-бэги.

Группа компаний «СТТС» (STTS Group) предлагает к поставке мельницу маятниковую MTW-115 из Китая. Стоимость указана во Владивостоке с таможенной очисткой и НДС (при покупке напрямую от нашей фабрики и курсом покупки юаня 12 руб.). Производительность 3-12 т/ч; Максимальная крупность питания 30 мм; Тонкость помола 1,6-0,045 мм (до 98% мельче 0,045 мм); Комплектация: 1. Приемный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 2. Щековая дробилка PE250x400, мощность 15 кВт; 3. Ковшовый элеватор TH250sx8m, мощность 4 кВт; 4. Промежуточный бункер (изготавливается Заказчиком по чертежам Поставщика); 5. Магнитный вибропитатель GZ2F, мощность 0,12 кВт; 6. Мельница MTW115 (мельница, вытяжной вентилятор, классификатор, циклон). Мощность 55+55+11 кВт; 7. Импульсный пылеуловитель, мощность 3 кВт; 8. Разгрузочный конвейер, мощность 11 кВт; 9. Электрический шкаф управления. Маятниковые мельницы серии MTW используются не только для производства минерального порошка, но и для измельчения других рудных и нерудных материалов. Серия MTW зарекомендовала себя за много лет высокой надежностью и ремонтопригодностью, по сравнению с мельницами Raymond серии YGM. Мы предлагаем к поставке мельницы серии MTW уже пятого поколения, имеющую историю разработки более 30 лет, что гарантирует высокую надежность. Мельницы маятниковые трапецеидальные серии MTW широко используются в химической, металлургической, строительной и энергетической отраслях и подходят для измельчения следующих материалов: известняк, доломит, кварц, известь, гипс, флюорит, кальцит, мрамор, бентонит, шлак, уголь и т.д. Принцип работы маятниковой трапецеидальной мельницы серии MTW можно разделить на следующие этапы: 1. Предварительная подготовка сырья. Материал подается в приемный бункер, под которым установлена щековая или молотковая дробилка для предварительного дробления; после предварительного дробления материал подается при помощи ковшового элеватора в небольшой промежуточный бункер. Также данный этап может включать в себя сушку сырья (при влажности исходного сырья более 5%). 2. Измельчение. Из промежуточного бункера материал дозируется вибропитателем в мельницу. Вибропитатель имеет плавную регулировку при помощи частотного преобразователя, что обеспечивает точность дозирования. В мельнице материал измельчается между валками (роликами) и измельчительным трапецеидальным кольцом. Валки крепятся на главном валу, который раскручивается и при воздействии центробежной силы валки прижимаются к кольцу, а при помощи лопаток материал подается в зону измельчения. 3. Классификация (сортировка) материала. В верхней части мельницы установлен классификатор. Достаточно измельченный материал поднимается потоком воздуха из зоны измельчения в классификатор. Классификатор представляет собой крыльчатку (скорость которой регулируется частотным преобразователем), в которой создается вихревой поток и достаточно измельченные частицы поднимаются вверх и выходят из мельницы, а крупные, недостаточно измельченные, частицы возвращаются вниз на дальнейшее измельчение. 4. Выгрузка и хранение готового продукта. После классификации поток воздуха проходит по замкнутому циклу - через циклон, рукавный фильтр и возвращается назад в мельницу. Измельченный материал отделяется в циклоне и выгружается при помощи шнекового транспортера в ковшовый элеватор для подачи в силос готового продукта. Материал из рукавного фильтра также может быть использован в качестве конечного продукта, если допускаются частицы с большой тонкостью помола. Из силоса материал отгружается в цементовозы и в биг-бэги.

Куплю продам рентгеновскую пленку Агфа - Agfa – D-7 ; F-8 . Кодак - Kodak -AA-400 ; HS-800 . Усиливающие экраныУПВ-2, СМП-1, СМП-2, RCF, NDT1200, Fuji IXG-2

2-игольная стационарная машина цепного 2-х ниточного стежка с плоской платформой. Оборудована устройством обрезки ниток Предназначена для пошива мешков из легких и тяжелых материалов: полипропилен, полиэтилен, бумага, джут • Технические характеристики: • Максимальная скорость до 1300 ст/мин • Подъем лапки до 11 мм • Длина стежка - 8-16 мм • Расстояние между иглами - 4мм • Тип иглы DNx1 №25-26.

Подходит для работ в вертикальном и горизонтальном положении. Подойдет для упаковки сыпучей продукции на производстве. Машинка неприхотлива и настраивается с помощью стандартных инструментов, которые входят в комплект поставки. В GK 9-350 одноигольная машина. Мощности аппарата хватит, чтобы прошить несколько слоёв материала мешковины, полипропилена, бумаги.Удобная автоматическая обрезка и безопасная ручка делает ее незаменимой на малых и средних производств. Особенности: Достаточно удобна для многочасовой работы; Полуавтоматическое обрезание нити; В комплекте набор инструментов для быстрой настройки и несложной починки; При эксплуатации в пыльных помещениях нужен тщательный уход; Есть кнопка фиксации курка в нажатом положении. Технические характеристики: Вес агрегата: 2.9 кг Габаритные размеры: 250×80×250 Стежков в минуту:700 шт Максимальная потребляемая мощность 190 Ватт Напряжение питания 220/50 Вольт/Герц Толщина сшиваемого упаковочного материала: 8 мм Тип иглы: DNx1, №230

Вакуумный наполнитель Handtmann VF628 с волчковой насадкой и подъёмником для 200-литровых тележек — промышленное оборудование для точного дозирования и наполнения мясных и колбасных масс. Применяется при производстве колбас, сосисок, сарделек, фаршевых полуфабрикатов и формованных изделий с сохранением структуры продукта. Оборудование прошло техническое обслуживание, глубокую модернизацию и находится в отличном рабочем состоянии! ПРЕДУСМОТРЕНА ГАРАНТИЯ! Технические характеристики и возможная комплектация: Производитель: Handtmann, Германия Модель: VF628 Год: 2006 Производительность набивки: 6000 кг/ч Давление набивки: до 72 бар Производительность порционирования: до 700 порций/мин Диапазон порционирования: 5–100000 г Объём бункера: 90/350 л Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 26 А Мощность: 18 кВт Материал: нержавеющая сталь Подъёмник для 200-литровых тележек: в комплекте Волчковая насадка: в комплекте Тележка из нержавеющей стали и детали: в комплекте Система управления: PCK 4, 4-цветная система контроля, EtherCAT Габариты (Д×Ш×В): 2100×1300×2100 мм Главное преимущество модели — надёжность Handtmann, вакуумная технология наполнения и расширенная комплектация. Волчковая насадка обеспечивает более гибкую работу с фаршем и равномерность массы перед наполнением или формованием. Система управления PCK 4 с EtherCAT установлена при модернизации и рассчитана на длительную эксплуатацию без необходимости скорого обновления. Handtmann VF628 — решение для стабильного наполнения, удобной загрузки сырья и расширения производственных возможностей. Свяжитесь с нами по телефону или напишите сообщение: проконсультируем, поможем организовать доставку и запуск.

Преобразователи частоты ТПЧ-320, Таллинн: - новый цена - $7000. - перебранный, цена - $5000. - под перебор, 3 шт. цена - $3000/шт.

Запчасти новые к дробеметам " Амурлитмаш - аппарат в сборе , колеса рабочие левое и правое новые , импеллеры , распредкамеры, лопатки, броня