Промышленное оборудование в Ашитково - Страница 2

Степлера МА-15/18 и МА-18/22 используются для закрытия картонных коробок металлической скобой 35 мм. В зависимости от толщины листа картона запечатываемого короба скоба 35 мм поставляется с различной высотой ножки: 15 мм, 16 мм, 18 мм, 19 мм, 22 мм, 24 мм. Скоба 35 мм может быть омедненной или оцинкованной. Ручной механический степлер МА-15/18 и МА-18/22 работает по следующей схеме:  — после наполнения короба товарной продукцией, нужно закрыть верхние клапана картонной коробки и поставить на них сверху степлер (степлер ставиться  на стык клапанов); — далее, исходя из размеров самого короба, оператор производит сшивание, на равных друг от друга расстояниях (как правило 3 – 5 сшиваний по длине); Запечатывание осуществляется нажатием на рычаг-рукоятку степлера: скоба пробивает листы картона и, загибаясь с внутренней стороны, фиксирует клапана коробки в закрытом положении. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  Модель МА-15/18 МА-18/22  Тип скобы 35 (35 мм) 35/15,35/16,35/18,35/19,35/22,В-16,В-19,В-22,  Ширина скобы 2,3 мм  Длина ножек скобы 15, 16, 18, 19 мм 18, 19, 22 мм  Вместимость магазина 100 скоб  Габариты 433х115х220 мм  Вес  1,7 кг 1,8 кг

Как правило, большинство типовых картонных коробов быстросборные. Они изготавливаются из высечки гофролиста, которая имеет специальную разметку для сборки.  Например, дно коробки можно собирать путем закладывания крест-накрест малых и больших клапанов. Нюанс состоит в том, что дно может не выдержать нагрузки и раскрыться под тяжестью продукции. Наиболее практичным будет сборка картонного короба по методу сшивания. Здесь решение в применении специального инструмента — механический степлер для сшивания  дна. Это самый бюджетный вариант оборудования. В качестве расходного для сшивания материала применяется скоба тип В-16, скоба В-19, скоба В-22. Это таже самая омедненная скоба 35/15, скоба 35/18, скоба тип 35/22 — только в другом варианте фасовки. Таже самая скоба применяется и для запечатывания, т.е. закрытия короба. В зависимости от толщины листов картона, которые нужно соединить, то скоба 35/15, скоба В-19 и другая скоба для картона бывают с различной высотой ножки от 15 мм до 22 мм. Омедненние или цинковое покрытие скобы придают ей стойкость к корродированию. Картон будет чистым, без  подтеков ржавчины.  Скоба 35/18 или скоба В-19 мм работает с иснтрументом — пневматический степлер PA-15/18 и РА-18/22 или механический степлер МА-15/18, МА-18/22     Безнал НДС Договор

Ручной пневматический степлер PA-15/18 и PA-18/22 предназначен для работы с универсальной скобой 35 мм, которая, в зависимости от толщины сшиваемых листов картона, применяется с различной длиной ножки от 15 мм до 22 мм. Емкость магазина степлера рассчитан на 100 шт.  скобы. В степлере есть 2 функциональные настройки :  — регулировка глубины вбивания скобы; — регулировка силы загибания скобы; Пневматический степлер РА-15/18 и РА-18/22 лучше всего подходит для закрытия картонных коробок. Так как нет необходимости в нажатии на рукоятку-рычаг для произведения сшивания (система работает от сжатого воздуха), то, во-первых мы не деформируем верхние клапана, а во-вторых, сшивания и производительность становится выше. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  Модель РА-15/18 РА-18/22  Тип скобы 35 (35 мм) 35/15,35/16,35/18,35/19,35/22,В-16,В-19,В-22,  Ширина скобы 2,3 мм  Длина ножек скобы 15, 16, 18, 19 мм 18, 19, 22 мм  Емкость магазина 100 скоб  Производительность 2 сшивания в секунду  Давление воздуха в системе 5-7 бар  Габариты 415х115х220 мм  Вес  2 кг 2,1 кг

В качестве расходного для сшивания материала применяется скоба тип В-16, скоба В-19, скоба В-22. Это таже самая омедненная скоба 35/15, скоба 35/18, скоба тип 35/22 — только в другом варианте фасовки. Таже самая скоба применяется и для запечатывания, т.е. закрытия короба. В зависимости от толщины листов картона, которые нужно соединить, то скоба 35/15, скоба В-19 и другая скоба для картона бывают с различной высотой ножки от 15 мм до 22 мм. Омеднение или цинковое покрытие скобы придают ей стойкость к корродированию. Картон будет чистым, без  подтеков ржавчины.  Скоба 35/18 или скоба В-19 мм работает с инструментом — пневматический степлер PA-15/18 и РА-18/22 или механический степлер МА-15/18, МА-18/22

Высокопроизводительный шредер для гофрокартона ЭКОМЕТ-330 предназначен для производства экологически чистого транспортного упаковочного наполнителя. Рабочая зона шредера составляет 330 мм, именно такой ширины будет получаться готовый материал. ЭКОМЕТ-330 дает на выходе два типа наполнителя: объемный и плоский.  Выгода от применения ЭКОМЕТ-330 очевидна. Во-первых, устройство работает с отходами гофрокартона — коробками от прошлых поставок, которые направляются на утилизацию. А так, из них получается дешевый и качественный  упаковочный материал. Нет надобности в дополнительных расходах. Во-вторых, по своим физическим характеристикам, транспортный наполнитель из картона ничуть не хуже воздушно-пузырчатой пленки и пенопласта. И, к тому же, он экологичен. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип перерабатываемого материала гофрокартон Ширина  готового материала 330 мм Толщина перерабатываемого картона от  0 до 15 мм Длина перерабатываемого материала без ограничений Варианты получаемого наполнителя объемный, либо плоский Производительность до 8 м3/ч Габариты оборудования 1070 мм х 660 мм х 660 мм Уровень шума 65 дБ Электроподключение 400 В, 50 Гц, 3 фазы Электропотребление 1,1 кВт Вес  НЕТТО — 160 кг БРУТТО — 190 кг

Наиболее практичным будет сборка картонного короба по методу сшивания. Здесь решение в применении специального инструмента — механический степлер для сшивания  дна. Это самый бюджетный вариант оборудования. В качестве расходного для сшивания материала применяется скоба тип В-16, скоба В-19, скоба В-22. Это таже самая омедненная скоба 35/15, скоба 35/18, скоба тип 35/22 — только в другом варианте фасовки. Таже самая скоба применяется и для запечатывания, т.е. закрытия короба. В зависимости от толщины листов картона, которые нужно соединить, то скоба 35/15, скоба В-19 и другая скоба для картона бывают с различной высотой ножки от 15 мм до 22 мм. Обмеднение или цинковое покрытие скобы придают ей стойкость к корродированию. Картон будет чистым, без  подтеков ржавчины.  Скоба 35/18 или скоба В-19 мм работает с инструментом — пневматический степлер PA-15/18 и РА-18/22 или механический степлер МА-15/18, МА-18/22.

Газовый термопистолет SRINKFASTприменяется для упаковывания пленкой грузов на паллетах.  Для решения такой задачи используется обычная термоусадочная полиэтиленовая пленка в виде пакета (колпака).  Сам процесс термоупаковки идет по  следующей схеме: на сформированный транспортный паллет надевается полиэтиленовый термопакет, затем оператор, при помощи SRINKFAST припаивает низ  пакета к деревянному поддону, а в продолжении равномерными движениями термопистолета производит усадку пленки. Упакованный таким образом груз будет надежно защищен от пыли, грязи и влаги.Упаковка паллет — это не единственное назначение SHRINKFAST 998. Любые нестандартные, как по габаритам, так и по форме объекты, также могут быть упакованы газовым термопистолетом.В комплект поставки SHRINKFAST входит восьмиметровый шланг, редуктор с манометром. Весь набор аккуратно сложен в кейс из ударопрочного пластика. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  Используемый материал термоусадочная полиэтиленовая пленка (пакет, колпак)  Теплоемкость 182 МДж  Расход пропана 3,6 кг/час  Выхлоп 0,015 СО CО2  Рабочее давление 1,5 Бар  Вес устройства 1 кг

Скоба SB 103020 производится из оцинкованной или омедненной стальной проволоки.  Скоба SB 5/8-16, скоба SB 1/2-13, скоба SB 3/8-10 применяется для соединения листов гофрокартона. В качестве инструмента используется пневматический степлер  SP50-10B-A. Скоба SB производится в трех типоразмерах: 10, 13 и 16 мм. Степлер SP-50 и скоба SB 5/8-16 быстро сошьют любой многослойный картон.  Доступны два основные варианта SP50-10B: с прямой низкой наковаленкой и серповидной низкой. Степлер SP-50 может сшивать  боковины, дно, а также запечатывать верх коробки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  Тип скобы SB или SB 103020 SB-10, SB-13, SB-16,  Покрытие скобы оцинкованная, реже омедненная   Ширина 2,55 мм  Ширина по короне  12,85 мм  Толщина  0,55  Высота скобы 10, 13, 16 мм

Н-83 — диспенсер для перемещения и размотки полипропиленовой ленты. Оснащен колесными опорами и имеет верхний пластиковый лоток для хранения инструмента и крепежных замков. Ленторазмотчик Н-83 является вспомогательным оборудованием, которое обеспечивает удобство при работе со стреппинг инструментом и полипропиленовыми лентами. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель Н-83 Лента ПП (PP – полипропилен) Внутренний диаметр шпули ПП ленты 200 мм, 280 мм Вес  11 кг

Степлера МА-15/18 и МА-18/22 используются для закрытия картонных коробок металлической скобой 35 мм. В зависимости от толщины листа картона запечатываемого короба скоба 35 мм поставляется с различной высотой ножки: 15 мм, 16 мм, 18 мм, 19 мм, 22 мм, 24 мм. Скоба 35 мм может быть омедненной или оцинкованной. Ручной механический степлер МА-15/18 и МА-18/22 работает по следующей схеме:  — после наполнения короба товарной продукцией, нужно закрыть верхние клапана картонной коробки и поставить на них сверху степлер (степлер ставиться  на стык клапанов); — далее, исходя из размеров самого короба, оператор производит сшивание, на равных друг от друга расстояниях (как правило 3 – 5 сшиваний по длине); Запечатывание осуществляется нажатием на рычаг-рукоятку степлера: скоба пробивает листы картона и, загибаясь с внутренней стороны, фиксирует клапана коробки в закрытом положении. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель          MA/15-18         MA/18-22 Класс оборудования механическое, ручное, Тип скобы 35/15,35/16,35/18,35/19,35/22,В-16,В-19,В-22, Ширина скобы 2,3 мм Длина ножек скобы 15, 16, 18, 19 18, 19, 22 мм Вместимость магазина 100 шт. Производительность Давление воздуха в системе Размер устройства 433х115х220 мм Вес устройства 1,7 кг 1,8 кг Механический степлер МА-15/18 и МА-18/22 лучше всего подходит для закрытия картонных коробок. 

ТР-202/201 – легендарная полуавтоматическая стреппинг-машина, основное назначение которой заключается в стягивании (обвязывании) полипропиленовой лентой различного рода товаров: книги, журналы, коробки, шланги, комплекты корпусной мебели и т.п. Стреппинг-машины ТР-202/201 имеет возможность перенастройки на разные ширины полипропиленовой ленты: от 6 мм до 16 мм. В управлении доступна функция регулирования подачи ленты, регулировка силы натяжения. ТР-202/201 — стреппинг машина с высокими эксплуатационными характеристиками: долговечная и неприхотливая в обслуживании. К данной модели оборудования всегда есть в наличии запасные части и расходные материалы: запаечный нож ТВ-113, пассик ТВ-143, ремни К-19 и К-21, прижимные и обрезные бруски ТА-069 и ТА-079, электронные компоненты. Сервисное обслуживание машины занимает полтора два часа Безнал НДС Договор

Упаковщик OPTIMUS-900B предназначен для профессиональной упаковки багажных отправлений, а также негабаритных объектов.  OPTIMUS-900B представляет собой компактную упаковочную станцию, которая состоит из поворотного стола с бортиками и колонны. Упаковщик багажа OPTIMUS-900B оснащен системой моторизированного престрейча в 200%. Контрольная панель позволяет запрограммировать режим работы с учетом количества оборотов вверху и внизу упаковываемого груза, количество повторяющихся циклов также можно выбрать. Для контроля за эффективностью упаковочного процесса в OPTIMUS-900B используется функция подсчета количества выполненных упаковок. OPTIMUS-900B может использоваться на территории аэропорта и в гостиничном комплексе. Упаковщик прост в эксплуатации и не требует специального обслуживания. Очень часто упаковщик багажа OPTIMUS-900B  работает в службах курьерской доставки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  Тип применяемой пленка стретч-пленка  Грузоподъемность до 80 кг  Габариты упаковываемого объекта Д (250-1200) мм × Ш (200-400) мм × В (250-1200) мм   Диаметр поворотной платформы 500 мм   Максимальный диаметр пленки ≤250 мм   Максимальная ширина пленки 500 мм  Работа в автоматическом режиме есть   Работа в ручном режиме есть   Фотодатчик определяющий высоту паллеты есть  Выбор количества обмоток вверху/внизу паллета есть   Выбор количества циклов прохода вверх/вниз есть  Русскоязычное меню есть (в версии с LCD панелью)  Растяжение стрейч-пленки престрейч 200% моторизированный  Позиционирование есть  Плавный старт есть Вращения платформы 0-20 вращений в минуту  Уровень шума 75 дБ  Температурный режим работы и влажность 10 ℃ – 40℃ при влажности ≤98%  Электропотребление 1 кВт  Электроподключение 220 В/50 Гц/1 Фаза  Габариты  1600 мм × 600 мм × 1740 мм  Вес  НЕТТО — 250 кг 

Продам шприц машину, экструдер теплого питания МЧТ-90. Диаметр шнека 90мм. По механической части все идеально, как новый, электродвигатель 37кВт, машина с подающим роликом, установлено все на раме из швеллеров, электрошкафа нет (под заказчика можем собрать). В наличии на складе есть: Вальцы ПД-800, Вальцы ПД-630, Вальцы ПД-400, Вальцы ПД-320. Так же на постоянной основе занимаемся ремонтом и продажей РТИ оборудованием (вальцы, шприц-машины, пресса) и пружинонавивочных автоматов разного типа.

Машина для мойки коптильных вешал (палок) ASP-MMKP предназначена для автоматической мойки стандартных вешал (палок) для копчения, загрязненных при термической обработке мясных изделий. Напольная конструкция с верхней загрузкой. Интенсивная мойка инструмента в подогретом до 60°С моющем растворе происходит во вращающемся барабане. Время мойки регулируется в зависимости от степени загрязнения. Наполнение и слив воды в процессе мойки осуществляется автоматически, через трубки, с помощью контроллера, установленного в электрическом блоке. Дозировка моющего средства осуществляется в ручную. После обработки вешал с моющим средством, происходит процесс ополаскивания. По окончанию процесса звучит звуковой сигнал. Купить машину для мойки коптильных вешал (палок) ASP-MMKP у компании ООО «Артекс» по выгодной цене в г. Ивантеевка, Московская область.

Машина для мытья паллет и ящиков ASP-MMOT-R+ это замкнутый цикл мойки тары. Обработка тары моющим раствором заданной температуры. Подготовка раствора (нагрев, добавление моющего средства) происходит в резервуаре-накопителе машины. Температура и концентрация раствора поддерживается автоматически на протяжении процесса мойки. Раствор с водой подается через систему форсунок под высоким давлением на поверхность тары при помощи насоса, который обеспечивает подачу моющего раствора из резервуара на форсунки под давлением. ВНИМАНИЕ: температура подачи воды из сети производства в машину не менее 45С, подача воды на рамку ополаскивания 40 - 45С! В моделе ASP-MMOT-R+ предусмотрена возможность ручной регулировки углов направления струи воды форсунок, что дает возможность обеспечить промыв особо загрязненных участков тары Система ополаскивания: используется питьевая вода, поступающая непосредственно из водопроводной сети через входной патрубок в рамку ополаскивания, далее через форсунки на омываемую тару и далее вода стекает в резервуар машины. При переполнении резервуара, вода через переливной патрубок поступает канализацию. Тем самым происходит постоянное обновление воды. Перелив должен быть открыт постоянно! Давление в питающей водопровод сети должно быть 2,5 - 4 атм. В резервуаре-накопителе (бак) - происходит нагрев и подача моющего раствора. Наполнение резервуара-накопителя водой осуществляется через входной патрубок. Слив отработанного моющего раствора из резервуара осуществляется через сливной патрубок. Моющий раствор приготавливается путем добавления моющей жидкости к теплой воде, находящейся в резервуаре. Пропорции смешивания зависят от степени загрязнения ящиков, согласно инструкциям на моющие растворы. Принцип и работа машины Принцип работы машины туннельного типа заключается в следующем: омываемые ящики подаются на приемный лоток один за другим по ходу движения конвейерной цепи. Посредством зацепов, расположенных на конвейере, они перемещаются по туннелю. Ящик попадает в отсек мойки и под давлением по средствам форсунок происходит мойка ящика заданным моющим раствором (подготавливается раствор в резервуаре-накопителе, подогрев раствора до нужной температуры – по средством пара или ТЭНов, и дозирование моющего средства до необходимой концентрации – автоматическое, при помощи перистальтического насоса), далее по движению конвейера – ополаскивание (ополаскивание чистой водопроводной водой). По завершении мойки и ополаскивания, чистые ящики подаются на выходной лоток, откуда забираются оператором. Перед мойкой партии ящиков одинаковых габаритов выставляется верхний и боковые фиксаторы, под высоту и ширину ящика, которые предназначен для ограничения перемещения ящиков под действием напора моющей жидкости. Регулировка верхнего и боковых фиксаторов осуществляется при помощи зажимных винтов, установленных под верхним кожухом машины. Техническое обслуживание машины заключается в периодическом осмотре состояния форсунок и их очистке от возможного засорения фильтра. Включение и запуск машины осуществляется при помощи пульта управления. Купить машину для мытья паллет и ящиков ASP-MMOT-R+ по максимально выгодной цене у компании ООО «Артекс» в г. Ивантеевка, Московская область.

Машина для мытья паллет из пластика ASP-MMTT-100 применяется в производственных цехах пищевых предприятий и других сферах. При помощи данной машины в стандартном исполнении можно помыть оборотную тару паллеты, подача тары регулируется направляющими. Использование данной машины позволяет экономить время мойки, полезную площадь, людские ресурсы. Для нагрева воды могут применяться ТЭНы мощностью по 9 кВ (3 шт.) или осуществить нагрев воды ПАРом (при наличии на предприятии). Для нормального функционирования машина подающаяся из системы предприятия вода должна быть температурой не менее +40 С. Данная модель гарантированно отмоет 100 паллет в час. При незначительных загрязнениях тары, можно увеличить скорость помывки тары при помощи частотника. Основной принцип действия Оператор подает тару в зону мойки. При помощи цепной передачи паллет будет продвигаться по "туннелю" внутри машины. Скорость продвижения тары регулируется частотником. В зоне мойки моющий раствор подается под давлением 5 бар через форсунки на корпус тары. При этом температура воды в диапозоне 50-60 С. Оптимальным будет использование горячей воды из системы предприятия. Расход и концентрация моющего средства регулируется дозатором, что позволяет предотвратить излишний расход. Из зоны мойки, тара поступает в отсек ополаскивания. Вода под давлением, из системы предприятия, через форсунки смывает остатки загрязнений и моющий раствор. Форсунки можно отрегулировать под нужным углом для оптимального смытия поверхности. Между отсеками мойки и ополаскивания установлены гибкие шторки, чтобы предотвратить смешивание с грязной водой из зоны ополаскивания. Машина оборудована ёмкостью 280 л, где происходит подогрев воды. Сюда же поступает вода из зоны ополаскивания через ячеистые фильтры. Постепенно происходит полная подмена воды (около 2 ч.), излишки воды удаляются через перелив в систему канализации предприятия с остатками загрязнений и жира. По окончании полного цикла мойки, второй оператор с противоположной стороны удаляет вымытую тару. Также существует ряд других опций. Купить машину для мытья паллет из пластика ASP-MMTT-100 по доступной цене у компании ООО «Артекс» в г. Ивантеевка, Московская область.

Машина мойки ящиков (оборотной тары) ASP-MMOT-150 применяется в производственных цехах пищевых предприятий. При помощи данной машины в стандартном исполнении можно помыть оборотную тару - ящики типо размеров Е1 (600х400х120), Е2 (600х400х200), E3 (600х400х300), подача тары регулируется направляющими. Использование данной машины позволяет экономить время мойки, полезную площадь, людские ресурсы. Для нагрева воды могут применяться ТЭНы мощностью по 9 кВ (3 шт.), нагрев воды ПАРом (при наличии на предприятии) или комбинированное исполнение по требованиям заказчика. Данная модель гарантированно отмоет 100 ящиков в час, при незначительных загрязнениях можно мыть до 250 ящиков в час. Основной принцип действия: Оператор подает тару в зону мойки. При помощи цепной передачи ящик будет продвигаться по "туннелю" внутри машины. Скорость продвижения тары регулируется частотником. В зоне мойки моющий раствор подается под давлением 3-5 бар через форсунки на корпус тары. При этом температура воды в диапазоне 50-60 С. Оптимальным будет использование горячей воды из системы предприятия. Расход и концентрация моющего средства регулируется дозатором, что позволяет предотвратить излишний расход. Для нормального функционирования машина подающаяся из системы предприятия вода должна быть температурой не менее +40 С. Из зоны мойки, тара поступает в отсек ополаскивания. Вода под давлением, из системы предприятия, через форсунки смывает остатки загрязнений и моющий раствор. Форсунки можно отрегулировать под нужным углом для оптимального смытия поверхности. Между отсеками мойки и ополаскивания установлены гибкие шторки, чтобы предотвратить смешивание с грязной водой из зоны ополаскивания. Машина оборудована ёмкостью 260 л, где происходит подогрев воды. Сюда же поступает вода из зоны ополаскивания через ячеистые фильтры. Постепенно происходит полная подмена воды (около 2 ч.), излишки воды удаляются через перелив в систему канализации предприятия с остатками загрязнений и жира. По окончании полного цикла мойки, второй оператор с противоположной стороны удаляет вымытую тару. При необходимости машину оснащают модулем обратной подачи тары, тем самым машину сможет обслуживать один сотрудник. При сильных и сложных загрязнениях тары есть возможность оборудовать машину более мощным насосом. Также существует ряд других опций. Купить машину мойки ящиков (оборотной тары) ASP-MMOT-150 по привлекательной цене у компании ООО «Артекс» в г. Ивантеевка, Московская область.

Машина мойки ящиков (оборотной тары) ASP-MMOT-300 применяется в производственных цехах пищевых предприятий. При помощи данной машины в стандартном исполнении можно помыть оборотную тару - ящики типо размеров Е1 (600х400х120), Е2 (600х400х200), E3 (600х400х300), подача тары регулируется направляющими. Использование данной машины позволяет экономить время мойки, полезную площадь, людские ресурсы. Для нагрева воды могут применяться ТЭНы мощностью по 9 кВ (3 шт.), нагрев воды ПАРом (при наличии на предприятии) или комбинированное исполнение по требованиям заказчика. Данная модель гарантированно отмоет 200 ящиков в час, при незначительных загрязнениях тары, при помощи частотника можно увеличить количество до 400 ящиков в час. Основной принцип действия Оператор подает тару в зону мойки. При помощи цепной передачи ящик будет продвигаться по "туннелю" внутри машины. Скорость продвижения тары регулируется частотником. В зоне мойки моющий раствор подается под давлением 3-5 бар через форсунки на корпус тары. При этом температура воды в диапозоне 50-60 С. Оптимальным будет использование горячей воды из системы предприятия. Расход и концентрация моющего средства регулируется дозатором, что позволяет предотвратить излишний расход. Для нормального функционирования машина подающаяся из системы предприятия вода должна быть температурой не менее +40 С. Из зоны мойки, тара поступает в отсек ополаскивания. Вода под давлением, из системы предприятия, через форсунки смывает остатки загрязнений и моющий раствор. Форсунки можно отрегулировать под нужным углом для оптимального смытия поверхности. Между отсеками мойки и ополаскивания установлены гибкие шторки, чтобы предотвратить смешивание с грязной водой из зоны ополаскивания. Машина оборудована ёмкостью 410 л, где происходит подогрев воды. Сюда же поступает вода из зоны ополаскивания через ячеистые фильтры. Постепенно происходит полная подмена воды (около 2 ч.), излишки воды удаляются через перелив в систему канализации предприятия с остатками загрязнений и жира. По окончании полного цикла мойки, второй оператор с противоположной стороны удаляет вымытую тару. При необходимости машину оснащают модулем обратной подачи тары, тем самым машину сможет обслуживать один сотрудник. При сильных и сложных загрязнениях тары есть возможность оборудовать машину более мощным насосом. Также существует ряд других опций. Купить машину мойки ящиков (оборотной тары) ASP-MMOT-300 можно у компании ООО «Артекс» по демократичной цене в г. Ивантеевка, Московская область.

Машина мойки ящиков (оборотной тары) ASP-MMOT-600 применяется в производственных цехах пищевых предприятий. При помощи данной машины в стандартном исполнении можно помыть оборотную тару - ящики типо размеров Е1 (600х400х120), Е2 (600х400х200), E3 (600х400х300), подача тары регулируется направляющими. Использование данной машины позволяет экономить время мойки, полезную площадь, людские ресурсы. Для нагрева воды могут применяться ТЭНы мощностью по 9 кВ (3 шт.), нагрев воды ПАРом (при наличии на предприятии) или комбинированное исполнение по требованиям заказчика. Данная модель гарантированно отмоет 400 ящиков в час, при незначительных загрязнениях тары, при помощи частотника можно увеличить количество до 700 ящиков в час. Основной принцип действия Оператор подает тару в зону мойки. При помощи цепной передачи ящик будет продвигаться по "туннелю" внутри машины. Скорость продвижения тары регулируется частотником. В зоне мойки моющий раствор подается под давлением 3-5 бар через форсунки на корпус тары. При этом температура воды в диапозоне 50-60 С. Оптимальным будет использование горячей воды из системы предприятия. Расход и концентрация моющего средства регулируется дозатором, что позволяет предотвратить излишний расход. Для нормального функционирования машина подающаяся из системы предприятия вода должна быть температурой не менее +40 С. Из зоны мойки, тара поступает в отсек ополаскивания. Вода под давлением, из системы предприятия, через форсунки смывает остатки загрязнений и моющий раствор. Форсунки можно отрегулировать под нужным углом для оптимального смытия поверхности. Между отсеками мойки и ополаскивания установлены гибкие шторки, чтобы предотвратить смешивание с грязной водой из зоны ополаскивания. Машина оборудована ёмкостью 630 л, где происходит подогрев воды. Сюда же поступает вода из зоны ополаскивания через ячеистые фильтры. Постепенно происходит полная подмена воды (около 2 ч.), излишки воды удаляются через перелив в систему канализации предприятия с остатками загрязнений и жира. По окончании полного цикла мойки, второй оператор с противоположной стороны удаляет вымытую тару. При необходимости машину оснащают модулем обратной подачи тары, тем самым машину сможет обслуживать один сотрудник. При сильных и сложных загрязнениях тары есть возможность оборудовать машину более мощным насосом. Также существует ряд других опций. Купить машину мойки ящиков (оборотной тары) ASP-MMOT-600 по наиболее выгодной цене в г. Ивантеевка, Московская область у компании ООО «Артекс».

Машина мойки ящиков (оборотной тары) ASP-MMOT-900 применяется в производственных цехах пищевых предприятий. При помощи данной машины в стандартном исполнении можно помыть оборотную тару - ящики типо размеров Е1 (600х400х120), Е2 (600х400х200), E3 (600х400х300), подача тары регулируется направляющими. Использование данной машины позволяет экономить время мойки, полезную площадь, людские ресурсы. Для нагрева воды могут применяться ТЭНы общей мощностью 56 кВт, нагрев воды ПАРом (при наличии на предприятии) или комбинированное исполнение по требованиям заказчика. Данная модель гарантированно отмоет 800 ящиков в час. При наличии частотного преобразователя можно увеличить скорость до 1000 ящиков в час, но при условии, что степень изначальная загрязнения позволит. ПРЕДНАЗНАЧЕНА для мытья многооборотной технологической тары (ящиков) определенных габаритных размеров. При изменении обрабатываемой тары, требуется произвести регулировку направляющих в зависимости от габаритов тары. Отсек предварительной мойки. Оснащен циркуляционным насосом, который обеспечивает подачу моющего раствора вперемешку с водой из резервуара на форсунки под давлением 3 - 5 бар, в объеме - до 500 литров в минуту. Температура воды с раствором для хорошей мойки должна составлять 55-60 0С, это достигается за счет электро или парового нагрева. Подготовка раствора (нагрев, добавление моющего средства) происходит в резервуаре машины. Температура и концентрация раствора поддерживается автоматически на протяжении процесса мойки. Раствор подается через систему форсунок под высоким давлением на поверхность тары, тем самым происходит мощное механическое воздействие за счет насоса 3,3 кВт и правильно выставленных форсунок. Для нормального функционирования машина подающаяся из системы предприятия вода должна быть температурой не менее +40 С. Отсек основной мойки. Оснащен циркуляционным насосом 5,5 кВт, который обеспечивает подачу моющего раствора вперемешку с водой из резервуара на форсунки под давлением 4 - 5 бар, в объеме - до 800 литров в минуту. Температура воды с раствором для хорошей мойки должна составлять 55-60 0С, это достигается за счет электро или парового нагрева. Подготовка раствора (нагрев, добавление моющего средства) происходит в резервуаре машины. Температура и концентрация раствора поддерживается автоматически на протяжении процесса мойки. Раствор подается через систему форсунок под высоким давлением на поверхность тары, тем самым происходит мощное механическое воздействие за счет насоса 5,5 кВт и правильно выставленных форсунок. Для нормального функционирования машина подающаяся из системы предприятия вода должна быть температурой не менее +40 С. Отсек ополаскивания/ Предназначен для смыва моющего раствора с поверхности тары чистой водой 85С (в этот момент происходит стерилизация тары), из системы водоснабжения предприятия. Отработанная вода (моющий раствор) из отсека мойки и вода из отсека ополаскивания собираются в ванне машины и пройдя через систему сетчатых фильтров, вся вода поступают в резервуар для последующего использования. За счет поступления воды из заводской системы водоснабжения для ополаскивания резервуар переполняется, и излишки моющего раствора, вместе со всплывающими загрязнениями (жир, масло, пена) поступают в канализационный слив. Таким образом в течении 1,5-3 часов происходит полное обновление моющего раствора. Купить машину мойки ящиков (оборотной тары) ASP-MMOT-900 по лучшей цене у компании ООО «Артекс» в г. Ивантеевка, Московская область.