Система контроля толщины порошка для кристаллизаторов MTD-A100

Обзор: Порошок для кристаллизаторов в основном используется в процессе непрерывной разливки стали. Он равномерно распределяется по поверхности расплавленной стали в кристаллизаторе для смазки, изоляции, предотвращения окисления и поглощения неметаллических включений. Порошок для кристаллизаторов является важным вспомогательным материалом в процессе непрерывной разливки. Для равномерного распределения необходимо контролировать количество порошка, а его толщина должна находиться в определенном контролируемом диапазоне. Тонкое покрытие порошком для кристаллизаторов может привести к плохой изоляции, окислению расплавленной стали, чрезмерному образованию включений, растрескиванию, высокому сопротивлению литью и прорыву. Кроме того, следует избегать чрезмерного покрытия порошком для кристаллизаторов. Избыточное нанесение порошка для кристаллизаторов препятствует его быстрому растворению. При перемешивании расплавленной стали порошок может легко попасть в кристаллизатор, что приведет к образованию шлаковых включений и прорывам. Поэтому количество порошка для кристаллизаторов должно поддерживаться в разумных пределах. Контроль и регулирование толщины порошка для кристаллизаторов особенно важны на сталелитейных заводах со строгим контролем технологического процесса. Принцип измерения системы: Система обнаружения порошка в пресс-форме, разработанная компанией Wuhan Zhongfeiyang Measurement & Control Engineering Co., Ltd., использует лазерный триангуляционный датчик, установленный над пресс-формой. Высокоточный лазерный триангуляционный датчик сканирует верхнюю поверхность порошка в пресс-форме для определения высоты h2. При каждом позиционировании лазерной измерительной головки она калибрует высоту верхнего отверстия пресс-формы h3. Система подключается к ПЛК машины непрерывного литья заготовок по сети для ввода высоты уровня жидкости в пресс-форме h1. Используя эти три высоты, получаем толщину порошка в пресс-форме H = 900 - h1 - (h3 - h2) мм (900 мм — глубина пресс-формы). Характеристики оборудования: 1. Система использует высокоточный лазерный триангуляционный дальномер, обеспечивающий высокоскоростное и высокоточное измерение толщины порошка в пресс-форме с точностью до 1 мм. 2. Система проста в установке и использовании: достаточно просто разместить лазерный дальномер непосредственно над пресс-формой, не прерывая производственный процесс. 3. Система может быть связана с системой автоматической подачи шлака для автоматической регулировки количества подаваемого шлака, гарантируя, что количество подаваемого шлака остается в разумном диапазоне, что обеспечивает интеллектуальную автоматическую подачу шлака. 4. Бесконтактное измерение, системе требуется только вентиляция, что делает ее простой и стабильной в использовании. Параметры: Диапазон измерения: 0–50 мм; Диапазон измерения температуры: -20–700 °C; Расстояние между приборами: <750 мм; Точность измерения системы: 1 мм; Точность лазерного измерения: 0,1 мм; Частота: 700–2000 Гц; Способ охлаждения: Воздушное охлаждение; Способ крепления: На рельсах, съемный для обслуживания; Срок хранения данных: Хранение данных не менее 2 лет; Способ связи: Промышленный Ethernet или Profibus-DP;