Система онлайн-мониторинга вибрации кристаллизатора MOC-K100

Обзор: Кристаллизатор – это устройство для формовки слябов на установке непрерывной разливки стали и сердце машины непрерывного литья заготовок, представляющее собой ключевую технологию. Его функция заключается в принудительном охлаждении высокотемпературной расплавленной стали, непрерывно подаваемой внутрь кристаллизатора через водоохлаждаемые медные пластины, рассеивании тепла и постепенном затвердевании сляба в сляб с требуемой формой поперечного сечения и толщиной корки. Этот сляб, все еще находящийся в жидком состоянии, непрерывно вытягивается из нижнего отверстия кристаллизатора, создавая условия для полной кристаллизации в последующей зоне вторичного охлаждения. Основная функция устройства вибрации кристаллизатора – механическое перемещение кристаллизатора с заданной амплитудой, частотой и отклонением формы колебаний. Это облегчает извлечение из формы и предотвращает прилипание сляба к медным стенкам кристаллизатора во время кристаллизации, что приводит к прилипанию и утечкам. Система онлайн-мониторинга вибрации кристаллизатора MOC-K100 обеспечивает трехмерный мониторинг положительных и отрицательных частот, а также характеристик формы колебаний кристаллизатора. Система предоставляет данные об изменениях в режиме реального времени, предоставляя удобный и эффективный метод обнаружения для персонала, проводящего инспекцию на месте. Значение системы: 1. При возникновении неисправностей литейной машины и проблем с качеством заготовок (таких как нестабильные следы вибрации и трещины на кромках) результаты мониторинга системы в сочетании с фактическими условиями на месте могут быть использованы для анализа причины проблемы, эффективной оценки и устранения неисправностей вибростенда и повышения качества продукции. 2. В процессе нормальной эксплуатации оборудования, по мере усталости и износа механической конструкции кристаллизатора, может возникать изменяющаяся во времени разница между ожидаемыми и фактическими параметрами вибрации кристаллизатора, что приводит к изменению внутренних технологических параметров литейной машины. Своевременный и точный мониторинг изменений этих параметров облегчает планирование технического обслуживания. 3. Переход от планового технического обслуживания к обслуживанию по состоянию оборудования, минимизируя объемы технического обслуживания при отсутствии проблем и планируя техническое обслуживание с учетом производственных потребностей при возникновении отклонений. Это предотвращает как избыточное, так и недостаточное техническое обслуживание. 4. Своевременная корректировка рабочих параметров на месте на основе результатов мониторинга оборудования позволяет избежать «утечек стали», вызванных работой с неточными или существенно неточными вибрациями. 5. Своевременное обнаружение нестабильности вибрации или потери контроля с малой амплитудой, предотвращение неровностей и следов нестабильной вибрации на поверхности заготовки при затвердевании расплавленной стали и повышение качества поверхности изделия. 6. Обоснованная корректировка рабочих параметров в соответствии с результатами мониторинга, исключение использования избыточных коэффициентов запаса, обеспечение нормальной работы всей производственной линии, повышение производительности заготовок и создание благоприятных условий для увеличения скорости разливки. Функции системы: (1) Обзор параметров мониторинга: обеспечивает обзор параметров мониторинга в режиме реального времени на весь экран, отображая все данные, включая параметры вибрации и параметры процесса. (2) Форма сигнала во временной области: эта функция в основном отображает формы сигналов вибрации нескольких точек измерения и стандартную форму сигнала одного канала в режиме реального времени, а также отображает три элемента вибрации для каждой точки измерения в режиме реального времени. (3) Наложение формы сигнала: Отличие этой функции от функции отображения формы сигнала во временной области заключается в том, что формы сигналов из нескольких точек